加热是精铸件热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，   早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，铸造工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是铸造热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要   的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持   时间，使内外温度一致，使显微组织转变   ，这段时间称为保温时间。采用   密度加热和表面热处理时，加热速度，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是铸造热处理工艺过程中的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度   慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度   快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

理铸件表面包括去除内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。其方法有：

1、手工清理：适用于单件、小批量和形状复杂的零件。

2、滚筒清理：普通清理滚筒是使用较广泛的清理设备，其工作原理是利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除表面黏砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好，缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。

3、喷、抛丸清理设备：利用压缩空气为动力，将铁丸以高速喷射到需要清理的铸件上，借助铁丸的冲击作用，   铸件表面粘砂和氧化皮的装置。