铸造模具铸件包括：精铸件、碳钢铸件和不锈钢铸件。

铸件的工艺设计：

模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。

切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。

热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。

终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

包装、发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。

清洗：

a.利用化学清洗剂清洗。

b.采用干球喷射法清洗芯盘。

c. 利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。

使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或结垢，一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将芯盒垢物干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于干净。