模具加工在生产加工中，模具的种类很多，对模具进行的分类，对模具工业的发展、系统研究以及创造新品种都有很大的意义。同时对于研究与制定模具新的技术标准，实现化生产，同样具有经济意义。   是模具发展的基础。

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在   后一个工位成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

对于模具加工的分类，不同的标准下，分类也有所区别:

按照模具结构形式进行分类，就有单工序模，复式冲模等等。

按照使用的对象进行分类，有电机模具、汽车覆盖件模具等。

按照加工的材料进行分类，有金属制品和非金属制品模具等。

按照模具制造的材料进行分类，有硬质合金模具。

按照工艺性质进行分类，有拉伸模、粉末冶金模、锻模等等。

不过，在这些分类中，有的并不能很好地对模具的结构以及成形的加工特点还有使用功能进行表现，因此，为了让模具的成型加工工艺以及使用对象表现，进行了综合的分类，将模具分为十类。

加工工艺流程安排：

1、底面加工，加工量；

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括   平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4、半精加工前，侧基准面的找正精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6、检验复查加工精度；

7、钳工镶作工序；

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

10、检验复查加工精度。

注意事项：

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

2、加工难点处，工艺要特别强调；

3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

6. 模具加工中弹簧是   容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。