S10L钢索旋压成型机（伺服进给型）

设备名称：钢索旋压成型机

设备型号：S10L

设备用途：用于各类钢索接头与钢索的旋压连接。

设备简介：

钢索旋压成型机通过撞锤不断的敲击及模具的快速旋转，保证钢索接头的受压面压接后仍非常光滑，圆整度。由于每次压接的时间很短，同时不断旋转，从而避免飞边等不合格状况出现。

主要技术参数：

1)     设备外形尺寸：1350mm×1200mm×1870mm（不含送料机构）

                       2100mm×1200mm×1870mm（含自动送料机构）

2)     重量：1300公斤

3)     电源：AC380V ±10% ,50Hz, 三相交流

4)     设备额定总功率：14KW

5)     工作环境温度：0-40℃；相对湿度：≤90%

6)     设备噪声：≤85dB

7)     旋转轴：异步电机，11KW

8)     进给轴：伺服电机，2KW

9)     送料轴：伺服电机，0.75KW

10)  旋转主轴与送料轴同轴度≦0.05mm

11)  进给轴重复定位精度≤0.01mm

12)  控制方式：数字控制

13)  控制变量：

l  旋转轴的旋转方向、速度；

l  进给轴的原点位置、使能位置、进给位置、极限位置、速度；

l  送料轴的夹紧、打开；

l  送料轴的进给、后退；

14)  旋转轴通径：12.5mm

15)  送料轴通径：20mm

16)  允许接头圆直径：≤20mm

17)  模具类型：四合一模

18)  模具尺寸：长X宽=160X40mm

生产节拍：

l  电机转速：0~1800转/分钟无级调速；

l  主轴转速：0~380转/分钟无级调速；

l  生产周期：26~38S，其中：

²  准备时间：钢索和接头的安装，4~5S；

²  启动时间：主轴由静止到恒速运转，2-3S；

²  旋压加工时间：10~15S；

²  保压加工时间：5~8S；

²  停止复位时间：主轴由恒速运转到停止，进给轴复位，3-4S；

²  完成时间：收压完成的钢索组件的取出，2~3S；

加工能力：

l  钢索接头旋压段旋压后直径：Φ3至Φ10mm

l  钢索接头旋压后总长度：≤160mm

设备结构与组成：

1)     设备主要由旋压工作头、旋转主轴、飞轮传动机构、传动电机、伺服进给轴、送料机构、设备箱体和电控箱组成，可选配自动送料机构。

2)     旋压工作头由壳体、内圈、滚芯和转子组成。其中，滚芯由滚框和等角度分布在滚框上的12个圆柱滚子组成；转子由转框和分布在转框4个方向上的蘑菇头撞块组成。

3)     旋压工作头安装在设备箱体台面上，其后部依次安装有旋转主轴、飞轮传动机构、进给轴。

4)     传动电机置于设备箱体内，采用变频无极调速，触摸屏实时数字显示速度。

5)     进给轴采用伺服电机，精确控制进给速度与进给量。

6)     电控箱置于设备箱体右侧，采用安全防爆设计，全部元件采用国际。

7)     机器左侧设置有模具箱，方便模具保存与管理。

8)     控制面板悬臂安装在设备箱体台面右侧。

旋压成型原理：

1)     旋转主轴电机通过皮带传动，将动力传给飞轮，飞轮带动旋转主轴，安装在旋转主轴上的转子随之旋转。

2)     每个模具中安装有4根伸缩心轴，在弹力的作用下模具被沿着转子的方槽向外移动，模具推动蘑菇头撞块与滚心的12个滚子接触。

3)     当蘑菇头撞块曲面与滚心的某一个滚子相切时，撞块推动模具向内收压；当撞块曲面在滚心的2个滚子之间时，模具张开。

4)     转子高速旋转，撞块不断推动模具收压后又立即分开，转子每转一圈，模具完成多次收放。

主要特点：

1)     送料夹模夹持钢索，由前向后安装，钢索接头在内，钢索在外，这种安装送料方式设计巧妙，钢索组件长度不受限制。

2)     进给轴进给距离数字控制，由伺服电机驱动，保证进给精度。

3)     旋转轴旋转速度数字控制，速度无极调节。

旋压模具：

    采用四合一模具结构，一套模具由四件相同模具组成，相互可以互换。

送料机构及夹模：

    根据待成型钢索接头规范及钢索规格，选择对应送料夹模。

自动送料机构：

送料夹模：

模具选型参考：