3CPV半自动管端加工机

设备名称：半自动管端加工机

设备型号：3CPV

设备用途：金属圆管管端的内外倒角/平边/去毛刺、扩口、滚波

设备简介：

3CPV半自动管端加工机，设计用于对导管末端进行修整。可以进行滚波、扩口、倒角或简单地去毛刺及平边。一台机器完成所有功能，从一个功能转变到另一个功能，只需更换模具即可。

设备主要技术参数：

1)     外形尺寸：长X宽X高=660mmX1000mmX1230mm

2)     重量：500公斤

3)     电源：AC220V ±10% ,50Hz, 单相交流

4)     功率：1.5KW

5)     空气压力:0.4-0.8MPa

6)     夹紧方式：气动；

7)     夹装力：≧20KN；

8)     旋转轴：步进电机，1.5KW；

9)     旋转主轴与夹紧轴同轴度≦0.02mm；

10)   旋转轴偏摆≤0.02mm；

加工能力：

1)     倒角/平边/去毛刺管径范围：Φ6-Φ80mm；

2)     倒角/平边/去毛刺壁厚范围：≤10mm；

3)     扩口管径范围：Φ6-80mm；

4)     扩口壁厚范围：

不锈钢0.4～2.5mm，铝合金0.5～3.5mm；

5)     扩 口  方 式：偏心内径旋转挤压；

6)     滚波管径范围：Φ6-Φ75mm；

7)     滚波壁厚范围：不锈钢≤1mm，铝合金≤2mm；

8)     滚 波  方 式：同心内径旋转滚压；

9)     最小夹持直线段：15mm（扩口导管依导管材质和壁厚而定）；

10)  加工导管材质：各类钛合金、不锈钢、铝合金导管；

设备功能特点：

1)     导管一次装夹即可同时完成平边、去毛刺、内外倒角。

2)     快速更换模具后，即可完成导管扩口加工和滚波。

3)     具有汽缸钳位功能，使管件夹持紧密，夹持带缓冲，避免损坏导管。

4)     采用薄型夹钳机构，配合薄型夹模，成型导管最小可以夹持直线长度为15mm的导管，此为创，也是水平。

5)     进给轴气缸与夹钳气缸联动，在进给轴气缸使能启动时夹钳气缸自动夹紧导管，然后进给主轴前进进行加工，加工完成后主轴后退，夹钳气缸自动打开，整个过程一气呵成。

6)     主轴电机变频调速，速度无极调节，适用于不同材料的加工。

7)     导管进料长度定位功能，保证平边、扩口或滚波加工时的管端长度，保证重复加工精度。

8)     平边/去毛刺/内外倒角刀盘直接插入主工作轴内腔内固定，无需螺丝安装。

9)     平边/去毛刺/内外倒角的导管夹模可以直接采用扩口模具或滚波模具，减少模具选配规格，减少更换夹模时间。

设备结构特点：

1)     主轴置于设备顶端，开敞性非常好，特别适合已经弯曲的复杂成型导管的管端加工。

2)     突出于设备箱体的气动薄型夹钳机构，可保证最小15mm直线段的夹持。夹钳前侧外置，置于设备最外侧，工作主轴位于设备顶端，而且体积小于夹钳外形，设备开敞性。保证了成型后复杂外形导管的端口加工处理。

3)     夹钳内巧妙设计排屑沟槽，引导加工碎屑顺利进入废料盒内。

4)     双进给方式：气缸进给和机械手轮进给，控制进给速度，让操作更加平滑而省力。

5)     导管进料定位机构：当主轴进给时，定位挡块自动落下。定位长度可调、可机械锁死。

6)     主轴进给定位机构：保证加工进给一致性，同时确保主轴不会与夹钳干涉。

7)     有机玻璃一体化的防护盖/废料盒，既对人员做到了保护，又能对加工碎屑进行完整收集。

扩口工装：

    扩口芯棒：采用偏心圆轴结构，一个规格的芯棒即可完成多种尺寸、多种壁厚的导管的扩口加工。

    扩口模具：平边、去毛刺、内外倒角的导管夹模可以直接采用扩口模具，减少模具选配规格，减少更换夹模时间。

    夹      套：用于转接安装小尺寸扩口夹模或滚波夹模。

倒角刀盘：刀盘设计巧妙，刀片位置可调解，一组刀具即可完成多种尺寸、多种壁厚的导管的平边、去毛刺、内外倒角。

滚波工装：

    滚波工作头：配合滚波，最小可以完成6mm导管的滚波加工。

    滚波模具：