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设备名称:全自动型管端加工机
设备型号:TEF800CPV
设备用途:金属圆管管端的内外倒角/平边/去毛刺、扩口、滚波
设备简介:
TEF800CPV全自动型管端加工机,设计用于对导管末端进行修整。可以进行滚波、扩口、倒角或简单地去毛刺及平边。一台机器完成所有功能,从一个功能转变到另一个功能,只需更换模具即可。
设备主要技术参数:
1) 外形尺寸:长X宽X高=710mmX1100mmX1240mm
2) 重量:600公斤
3) 电源:AC380V±10% ,50Hz, 三相交流;
4) 功率:9.5KW;
5) 空气压力:0.6-0.8MPa;
6) 夹紧方式:气动;
7) 夹装力:≧20KN;
8) 旋转轴:伺服电机,4.5KW;
9) 进给轴:伺服电机,4.5KW;
10) 定尺轴:伺服电机,0.1KW;
11) 旋转主轴与夹紧轴同轴度≦0.02mm;
12) 进给轴重复定位精度≤0.01mm;
13) 旋转轴偏摆≤0.02mm;
14) 控制方式:数字控制;
15) 控制变量:
l 夹钳的打开、关闭;
l 旋转轴的旋转方向、速度;
l 进给轴的原点位置、使能位置、进给位置、极限位置、速度;
l 定尺轴的原点位置、进给位置、速度;
l 定尺板的打开、关闭;
加工能力:
1) 倒角/平边/去毛刺管径范围:Φ6-Φ80mm;
2) 倒角/平边/去毛刺壁厚范围:≤10mm;
3) 扩口管径范围:Φ6-80mm;
4) 扩口壁厚范围:
不锈钢0.4~2.5mm,铝合金0.5~3.5mm;
5) 扩 口 方 式:偏心内径旋转挤压;
6) 滚波管径范围:Φ6-Φ75mm;
7) 滚波壁厚范围:不锈钢≤1.5mm,铝合金≤2.5mm;
8) 滚 波 方 式:同心内径旋转滚压;
9) 最小夹持直线段:15mm(扩口导管依导管材质和壁厚而定);
10) 加工导管材质:各类钛合金、不锈钢、铝合金导管;
设备功能特点:
1) 导管一次装夹即可同时完成平边、去毛刺、内外倒角。
2) 快速更换模具后,即可完成导管扩口、滚波和胀径。
3) 具有汽缸钳位功能,使管件夹持紧密,不易松动。夹持带缓冲,避免损坏导管。
4) 进给轴:进给距离数字控制,由值伺服电机驱动,保证进给精度及安全性。
5) 旋转轴:旋转速度数字控制,由值伺服电机驱动,速度无极调节,适用于不同材料的加工。
6) 导管定尺轴:定尺长度数字控制,由值伺服电机驱动,保证平边、扩口或胀径加工时的管端进给长度,保证重复加工精度。
7) 自动化生产操作采用脚踏开关启动,自动进给,自动复位。
8) 平边/去毛刺/内外倒角刀盘直接插入主工作轴内腔内固定,无需螺丝安装。
9) 平边/去毛刺/内外倒角的导管夹模可以直接采用扩口模具,减少模具选配规格,减少更换夹模时间。
设备结构特点:
1) 主轴置于设备顶端,开敞性非常好,特别适合已经弯曲的复杂成型导管的管端加工。
2) 突出于设备箱体的气动薄型夹钳机构,配合薄型夹模,可保证最小10mm直线段的夹持。夹钳前侧外置,置于设备最外侧,工作主轴位于设备顶端,而且体积小于夹钳外形,设备开敞性。保证了成型后复杂外形导管的端口加工处理。
3) 夹钳内巧妙设计排屑沟槽,引导加工碎屑顺利进入废料盒内。
4) 导管进料定位机构:当加工开始时,定尺板自动打开。
扩口工装:
扩口芯棒:采用偏心圆轴结构,一个规格的芯棒即可完成多种尺寸、多种壁厚的导管的扩口加工。
扩口模具:平边、去毛刺、内外倒角的导管夹模可以直接采用扩口模具,减少模具选配规格,减少更换夹模时间。
夹 套:用于转接安装小尺寸扩口夹模或滚波夹模。
倒角刀盘:刀盘设计巧妙,刀片位置可调解,一组刀具即可完成多种尺寸、多种壁厚的导管的平边、去毛刺、内外倒角。
滚波工装:
滚波工作头:配合滚波,最小可以完成6mm导管的滚波加工。
滚波模具:
加工方式:
倒角/平边/去毛刺:主轴采用偏心结构,旋转主轴前端的刻度盘,使刻度盘上的数字30对准主轴上的刻线,插入倒角刀盘,此时主轴与倒角刀盘的偏心相互抵消,形成同轴,从而可以进行倒角/平边/去毛刺加工。
扩口:将刻度盘上某数字(比如8)对准主轴上的刻线,安装扩口端头,可实现对应直径导管的管端扩口加工。
滚波:将刻度盘上的数字30对准主轴上的刻线,安装滚波头和滚波模具,此时主轴与滚波头的偏心相互抵消,形成同轴,可进行滚波加工。滚波头内安装滚波,滚波中的斜面将小球不断顶出,小球挤压导管内壁,慢慢挤出波环。