在离心桩生产线中设计及使用链板输送顶升平移系统，具有提高生产效率、降低工人劳动强度、减少安全隐患、节省车间用工人数等优点，并且为无行车自动平面流水离心桩生产线建设奠定了基础。相信离心混凝土制品行业经过改进和创新，一定能够达到智能生产工艺线。

链板输送顶升平移系统机构主要包括：液压同步升降台(顶升)、链条输送机(平移)、液压和电气控制系统。液压同步升降台由多个双作用液压缸组成，可以把输送钢模的链条输送机平稳地升高或降低，使钢模升起离开上一工序的输送机和下降落在下一工序的输送机上。液压缸、液压马达等执行元件及各控制单元全由PLC编程控制，通过系统中的同步顶升油缸和同步减速机(液压马达)的带动，完成桩和模具的顶升(离开上一工序的输送机)→平移(向下一工序的输送机移动)→下降(钢模降落在下一工序的输送机上)的连贯动作，完成了桩模从纵向链条机到横向链条机的转运或由桩模向链条机到纵向链条机的运送，大大提高了生产效率。该系统的使用有效减少了起重机的使用频率和运行距离，降低了车间工人的劳动强度，提高了车间内生产的安全系数。

链板输送顶升平移系统的特点：

(1)链板输送顶升平移系提高了工作效率。在原生产线中，采用起重机转运钢模和桩，该工序节拍在3〜5min/根，而链板输送顶升平移系统完成该工序时间能够控制在2.5min以内，并且可以根据整个生产线的效率，链板输送顶升平移系统还留有足够的提升空间。

(2)链板输送顶升平移系可降低工人劳动强度，节省人工。采用传统起重机吊运钢模时，需要有挂钩工挂钩工序，并且起重机需要有持证操作工操作。采用链板输送顶升平移系统无需挂钩工和起重机操作工就可以完成。

(3)实现车间局部平面流水自动化。在有起重机的生产工序中，起重机在上部运送钢模和桩等笨重物件，往往在其下部为工人操作场地和通道等，成为立体交叉流水作业。而采用链板输送顶升平移系统后，相应工序均是在平面内全自动完成。

(4)避免安全事故发生。在有链板输送顶升平移系统的工序中，不存在交叉作业，且整个工序采用PLC编程控制，可实现上下工序自动衔接，达到生产车间局部全自动控制。因该区域为无人区，限度的保障了人员安全。

(5)节省固定资产投入。目T+10T的起重机售价在30万元左右，而链板输送顶升平移系统造价约为25万元左右；同时减少了起重机数量和降低工作频率，使得行车梁和车间结构柱造价降低；此外，由于链板输送顶升平移系统为全自动控制，还有效节省了人工费用。