方桩滚焊机与人工绑扎后再焊接的钢筋骨架相比，不仅质量高（主筋、环向筋分布均匀）、时间省（每只钢筋骨架约10分钟），而且也节省材料（绑扎需辅助材料及电焊条）。

方桩滚焊机采用电极轮焊接，电极轮整体做圆周旋转运动。一边旋转，一边自转，焊接时产生很大的热量，随着电极轮自转散发出去，且电极轮与方形模具接触面不停变化，它们之间为滚动摩擦，摩擦力小，电极轮摩损也相应减少，增加电极轮使用寿命。

PLC控制：主机转速、小车索引速度均可数字化输入PLC程序。在运动过程中，由PLC程序控制电要转速的快慢，达到控制小车牵引速度、主机旋转速度的快慢。小车行走的距离也通过编码器存入PLC控制中心，当钢筋骨架达到所需长度时，PLC发出指令，小车自动停止。这些数据只需在开机前输入参数即达到目的。

两组双可控硅控制：由于方形钢筋骨架的特殊性，电极轮压力在方形模具梭角、平面边压力不相等，压力不等焊接所需电流也不一样，电极轮压力大，主筋与环向筋之间的压力也大，这时所需电流就要小些，否则电流大，产生温度高，环向筋会融化断开。反之，电极轮压力小，主筋与环向筋之间的压力也小，这时所需电流就要大些，否则电流小，主筋与环向筋之间没有达到一定的温度融化粘住，因而没有焊牢。根据需要把角上，边上主筋焊接的触发采用不同可控硅，达到分别可调电流大小目的，保证焊接牢固性。解决平衡滚动焊接三要素：压力大小，电流大小，时间长短等关键问题。这种焊接方式为创。

自动卸笼：当钢筋骨架成形时，电极轮停止运动，把环向筋剪断，小车牵引出钢筋骨架，牵出一定的距离后，这时，按下“卸笼”按钮，电磁阀控制气缸工作，使主筋脱离小车，小车再向前一段距离，这时钢筋骨架脱离小车。这时按下“落笼”按钮，别一组电磁阀工作，与之相对应的气缸工作，气缸推动钢筋骨架滚入事先定好的槽内。所有电磁阀复位，气缸也回到初始状态，准备下一次钢筋骨架的焊接。