管桩滚焊机是水泥制品行业的专用机械设备。目前，我国在生产实际中使用的滚焊机分为以下两种：

一是采用单片机控制，这种滚焊机可实现自动化生产，提高了生产效率，可满足多品种、多规格的产品需求。但是在保证螺距精度中仍然靠手工或机械传动调节，电动机采用电磁调速，存在螺距误差大、滚焊速度和螺距无法随意调节，焊点无法跟踪等问题。

二是采用PLC和交流电机变频调速技术，这种滚焊机可实现了自动加工，进一步提高了滚焊机自动化控制水平。系统根据预设定的螺距长度自动完成加工运算和焊接控制，料盘与小车的运行由PLC控制软件自动识别计算而相互匹配。料盘转速人为变化时，小车行走的速度将跟随变化，保证加工的螺距长度不变，为防止误操作，在运行过程中，工艺参数的改变无效，只有在停机状态下修改有效。

采用PLC和交流电机变频调速技术的滚焊机还具有以下优点：

一、自动程度高，滚焊机电控部分采用了变频器+PLC+人机界面，降低了对操作工人熟练程度的要求。由于采用了PLC，自动化程度大大提高，电气元件减少了许多，减少了故障率，提高了设备运行的可靠性。主要体现在以下几个方面：

1. 实现了骨架长度尺寸的程度预设，并可直接调用。

2. 自动焊接时，调节主机转速，牵拉速度随之变化，以保证环筋间距。

3. 所有电机控制为变频调速，出现故障人机界面直接提示故障部位，人机界面中存有设备的操作说明书，操作者和维修者更容易使用设备和维护设备。

二、焊接速度从根本上得到提高，由于采用次级整流作为焊接电源，由于电流不过零点，次级无感抗等诸多优势，焊接速度和交流电源相比有较大幅度的提高，同时焊接质量也有明显改善，主要体会有：

1. 采用次级整流时，由于是直流供电，不像交流电源每个周波都要通过零点，焊接区域升温快，同时避免了交流电流幅值下降时冷却造成的热量损失，提高了热效率，又能减少交流电幅值上升时电流过大而造成的飞溅。

2. 采用直流供电，消除了交流电流每个周波电流通过零点的影响，电流密度可大幅度提高，为提高焊接速度提供了能量方面的可靠保证。

3. 直流电源使焊接变压器的容量可以较大幅度的减少，这是由于电流与磁场无相位差，也无集肤效应，同样大小的电流，采用直流时，焊点电流密度高，电流更集中的通过焊接中心部，因此同样条件下，所需电流比交流电源低25〜30%，焊点强度会更高，更加省电。