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水性丙烯酸改性醇酸高速分散均质机
传统的醇酸防锈漆主要是油性涂料,VOC(挥发性有机化合物)含量高,对施工人员以及环境都带来了危害。近年来随着环保法规的逐渐完善以及技术的成熟,环保型水性涂料日益受到市场的欢迎,水性醇酸防锈漆以水作为稀释剂因此voc含量极低,并且不易燃易爆,运输过程更为安全。IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速乳化和溶解,乳化效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
水性醇酸防锈漆的干燥时间一般较慢,市售产品的表干时间大多在0.5小时至2h之间,实干时间则在6小时至24小时之间,并且受施工环境影响较大,在阴雨天时由于湿度大干燥时间会大大延长,并且很多时候需要在户外施工,如果干燥过慢雨水会对未干的漆膜造成不可逆的伤害,如失光变色、起泡甚至脱落。
经研究发现,上述缺点是由于以下原因造成的:
1、水性醇酸防锈漆的稀释剂为水,水的潜热较大,且干燥过程受环境的影响较大;
2、水溶性醇酸树脂由于分子链存在较多亲水基团,因此耐性水性相对于油性涂料较差。
因此研发一种快干、早期耐水好的水性醇酸防锈漆十分有市场前景。
一种水性丙烯酸改性醇酸防锈漆及其制备方法:所述用于室外复杂环境施工的水性丙烯酸改性醇酸防锈漆包括按重量份计的如下组分:水性醇酸树脂10-20份,环氧改性丙烯酸乳液20-30份,丙烯酸酯乳液5-20份,水性催干剂0.3-0.7份,去离子水20-50份,pH调节剂0.3-0.5份,润湿分散剂0.3-0.5份,消泡剂0.1-0.35份,2-3.5份,炭黑0.01-0.2份,云母1-2份,磷酸锌1-3份,三聚*0.5-2份,*5-8份,防沉剂0.3-0.6份,防闪锈剂0.1-1.2份,基材润湿剂剂0.3-0.5份,增稠剂0.3-1.0份。
一种水性丙烯酸改性醇酸防锈漆的制备方法,依次包括以下步骤:
(1)加入配方量的水性醇酸树脂、水性催干剂和pH调节剂高速搅拌至混合均匀,然后缓慢加入去离子水,继续分散10-15min得到清漆;
(2)依次加入消泡剂、润湿分散剂、炭黑、云母、磷酸锌、三聚*、*,高速分散10-20min至混合均匀,然后用研磨设备研磨至细度≤20μm;
(3)将步骤(2)得到的漆浆使用100目滤布过滤除去残余的不溶物,然后在搅拌下加入环氧改性丙烯酸乳液和丙烯酸酯乳液,依次加入防沉剂、基材润湿剂、防闪锈助剂和增稠剂,25℃下将黏度调节至70-80ku,即制得水性丙烯酸改性醇酸防锈漆。
水性醇酸防锈漆其基料为水性醇酸树脂与丙烯酸酯乳液的混合物,两种不同树脂的混拼可有效结合二者的优点,包括醇酸树脂优异的涂膜丰满度和耐盐雾性能以及聚丙烯酸酯优异的耐水性和较快的干燥速度,特别地本发明还添加了一种高玻璃化转变温度(Tg)的丙烯酸酯乳液,并用其代替部分填料,高Tg丙烯酸酯乳液的引入可有效进一步提升干燥速度和硬度。
上海依肯高速剪切均质机
高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
均质机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均质机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
均质机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器.
水性丙烯酸改性醇酸高速分散均质机
均质机 | 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
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ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。