水性环氧树脂分散机

影响环氧树脂乳液分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) =   v 速率 (m/s)
 g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
   分散机的剪切作用的强弱直接影响到终细度，经过分析，主要与刀刃锋利程度，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了，那么，刀口的相对运动速度就是影响的因素，表现为转子的圆周线速度（因为定子是不动的），该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有形成阻挡流动的趋势（就象本领高强的武士能够转动刀剑来抵挡射来的箭一样），因而流量变得很小， 而发热很高，如果设备本身不带有冷却装置,有些物料反过来又会聚集，使结果并不理想。

    那么平时我们说的搅拌转速是否就是剪切速度呢 学过高中物理的都知道，速度分为角速度和线速度，剪切速度当然是指线速度，线速度=角速度×直径×π，所以，为什么工业生产用的分散机的转速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而实验室分散机转速有10000rpm 或280000rpm 之高，就是考虑了直径的因素，从而使两者剪切线速度接近，终的效果也就接近了。从另一个角度来看，实验室做试验的特点是量少，因而转定子的物理尺寸要适应对应的少量的话，直径必然就小，为了弥补因直径小对线速度的负面影响，必然要提高转子的角速度，由此就形成了实验仪器的“高转速”了。
    从以上可以看出，分散机的转速（角速度）是要与实际处理量联合考虑的，但是居于现有加工水平及生产经济性，一般的情况下18.5KW 以下的常采用2 极电机的3000rpm 转速，而22KW 到55KW 通常为4 极电机的1500rpm，超过75KW 就可以考虑6 极电机的1000rpm 了。
突破传统的加工工艺,是我们的分散机的转速可以达到14000转,根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。
ER2000三级高剪切乳化机的特点：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.1-1微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
  
ER2000系列设备型号表：
 

型号
 标准流量
L/H输出转速
rpm标准线速度
m/s马达功率
KW进口尺寸出口尺寸

ER2000/4300-1，0009，000232.2DN25DN15

ER2000/53，0006，000237.5DN40DN32

ER2000/108，0004，2002315DN50DN50

ER2000/2020，0003，0002337DN80DN65

ER2000/3040，0001，5002355DN150DN125

ER2000/4070，0001，5002390DN150DN125

 
水性环氧树脂分散机，水性环氧树脂乳化机，水性环氧树脂均质机