年产30万吨干粉砂浆生产线主要由砂子烘干系统及预拌砂浆混合系统两部分组成。主要包含：砂子烘干系统、筛分输送系统、原料储存系统、混合系统、自动配料系统、气动平衡系统、除尘系统、袋式包装系统、散装罐车包装系统以及PLC自动控制系统等。‍‍ ‍

年产30万吨干粉砂浆生产线产品特点

 优良的搅拌性能

①搅拌机搅拌均匀度高，放料无残余，各批次几乎，效率高；

②桶体采用优良合金耐磨钢板，搅拌桨叶采用特殊工艺的耐磨合金，易更换，桨叶与桶体的间隙均匀；

③大角度卸料门机构具有多重密封保护装置，配置机械自锁机构，运行可靠不漏料；

④大角度开门卸料，卸料残留率极低，同时带有自清洁系统，确保不沾料，不夹门；

精准稳定可靠的计量系统

①分体计量称，计量更稳定；

②双阀锁压结构，计量无亏空；

③针对性计量给料系统，计量更准确；

④高精度传感器模块，精准稳定；

干砂概率筛，精准、耐用、稳定

①玻璃钢材质检修盖、快速固定脱销、弹簧座张紧机构保证了筛网更换轻松；

②品牌振动电机，性能可靠，筛分效率高；

③筛网自清洁系统-自动清扫防堵网；

④大面积不锈钢筛网，快速观察检修孔，易用，简便；

针对性的绿色环保设备

①干燥冷却配置集装箱式重力 布袋脉冲除尘器，延长除尘布袋使用寿命，并能收集粉尘，达到国标环保需求，使用高品质的耐高温布袋，及骨架装置，使除尘达到理想状态；

②添加剂配置单独脉冲除尘器，满足环保需求的同时，防止添加剂泄露,保证人身;

③粉罐配置专用的仓顶粉罐脉冲除尘器，的防止“爆仓”现象；

④各个扬尘点配置有脉冲除尘器，并且回收粉料继续利用；

 效率高、节能、可靠的烘干系统

①采用硬齿面减速电机直接驱动；

②采用螺栓分体锁固结构，便于拆卸维护；

③出料温度≤65℃，含水率＜0.5%，以防由于原料砂温度过高从而影响添加剂活性，引起砂浆质量不稳定；

④采用锻钢制作的滚圈，锅炉钢板制作的滚筒，保证了滚筒的使用寿命及工作的可靠性；

⑤因地制宜的提供了燃煤、燃气及生物质颗粒燃烧等多种热源选择方案；

 性能可靠、稳定人性化的计算机控制系统

主要硬件由计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和低压电器元件组成，结合控制软件实现干混砂浆生产的自动化控制。‍‍‍‍

年产30万吨干粉砂浆生产线基本配置

    年产30万吨干粉砂浆生产设备一般需要配备6-8个原料罐，大的原料罐用于储存散装水泥、粉煤灰、干砂、成品砂浆、小原料罐一般用于存放灰钙粉、胶粉、、纤维素醚等小料。采用卧式双轴无重力混合机，无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下5~8分钟即可混合均匀，产能非常高。

年产30万吨干粉砂浆生产线工作原理

    1、散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，通过泵车打入罐中。

    2、干砂和成品需要使用斗式提升机提入料罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。

    3、计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。

    4、计量好后的物料，通过螺旋输送机输送到干混砂浆混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入干混砂浆混合机，实现干混砂浆连续生产。

    该干粉砂浆成套由原料干燥、原料储存、计量、搅拌、控制、除尘及成品储存等系统组成；有塔楼式干粉砂浆成套设备、水平式干粉砂浆成套设备、站式干粉砂浆成套设备三大系列；每小时理论生产率为5-80吨，可生产砌筑砂浆、修补砂浆、防水砂浆、罩面砂浆、地面砂浆、面砖粘结剂、混凝土界面剂，嵌缝砂浆、外墙外保温体系专用砂浆等各种类型砂浆产品。

年产30万吨干粉砂浆生产线生产流程

    成品砂由斗提机提升分别装入储料仓内。粉料由散装罐车打入各自的料仓中，添加剂及其他袋装材料由添加剂提升装置提升后，由人工加到各自的料仓中。砂仓、粉料仓、添加剂仓中的物料，通过螺旋输送机依次卸入各自计量斗中，累积计量。当各种物料计量完毕后，启动螺旋输送机，将各种物料同时卸入斗提机，经提升卸入中间储料斗；在需要时中间储料斗的混合料直接卸入搅拌机内进行搅拌，经过时间，搅拌好的成品料由搅拌机卸料口卸出，储存在成品过渡斗内，经包装机包装，或经螺旋输送机和斗提机送入成品仓内完成一个工作循环。