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中走丝线切割的主要性能特点
1.走丝机型设计外观精美，主机为“C”型结构，大壁厚采用 300号米汉纳树脂砂铸件，坚固紧凑、整体刚性好。
2.采用大跨距十字滑台，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。
3.采用钢工作台，确保切割较重工件时台面不变形。
4.铸件的导轨安装面，经高精度导轨磨床磨削加工，导轨面的平行度，垂直度，直线度得到改善，安装精度更高。
5..导轨采用中国台湾上银精密级滚珠直线滑轨，丝杠采用 P2 级进口 YG 单螺母精密滚珠丝杠副，定位精度高。
6.线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量，并可去除所有由丝杠的间隙，热膨胀或磨损引起的误差。
7.封闭式银宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳，加工精度更高。
8.机床各关键零部件，都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测，机床精度得到可靠保证。
9.Z轴手动升降，免去上线架，上下移动，拆装丝的烦恼；并可贴面加工，稳定钼丝跳动，提高精度与光洁度。
10.运丝速度可无极变速，适应多次切割和机动上丝
11大容量贮丝筒，提高了切割效率，延长了丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计，外观更漂亮，使用更环保。
12.采用宝石导轮，延长导轮使用寿命，稳定钼丝运行，提高精度，保证稳定性。
13.可选配大锥度摇摆装置，保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。
中走丝线切割加工的应用
1．普遍应用于加工各种冲模。
2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3．加工样板和成型dao具。
4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6．加工凸轮，特殊的齿轮。
7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期
技术参数
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| 设备型号 | 单位 | TAT-500S |
| 机身 | 主机尺寸(长×宽×高) | mm | 1960*1620*2160 |
| 设备总重量 | kg | 1800 | |
| 工作台 | 工作台尺寸（宽×长） | mm | 840*540 |
| 行程 | X轴行程 | mm | 400 |
| Y轴行程 | mm | 500 | |
| Z轴行程 | mm | 300 | |
| 数控电源 | 脉冲宽度 | us | 1-250 |
| 运丝速度 | 档 | 0-3 | |
| 切割次数 | 次 | 1-7 | |
| 机械驱动当量 | um | ≥1 | |
| 脉冲分辨率 | um | 0.4 | |
| 加工能力 | 主轴行程（电动可调） | mm | 250 |
| 切削斜度/工件厚度 |
| 6°～30°/80mm | |
| 工作台承重 | kg | ≤500 | |
| 加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
| 重复定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
| 多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
| 表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) | |
| 加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≤220 |
| 常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
| 加工电流 | A | 6-8 | |
| 加工电源空载电压 | V | 100 | |
| 消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
| 走丝系统 | 电极丝直径 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
| 丝筒走丝速度 |
| 变频调速 | |
| 紧丝方式 |
| 双向自动紧丝 | |
| 走丝速度 | m/s | 3-12 | |
| 工作液槽 | 过滤精度 | um | ＜10 |
| 过滤方式 |
| 慢走丝过滤方式 | |
| 工作液 |
| 使用切割液 | |
| 环境和电力 | 电力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
| 温度 |
| 温度15-30℃ / 湿度40-80% | |
| 气压 | kpa | 86-106kpa |
