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线切割加工的特点
1.利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2.直接利用线状的电极丝作电极，可节约电极设计、制造费用。
3.可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4.采用采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5.传统的车、铣、钻加工中，dao具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为dao具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和dao具费用。
6.直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7.工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8.电火花切割不能加工非导电材料。
9.与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
线切割加工的特点
1.数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，降低了加工费用，缩短了生产周期。
2.直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3.无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4.切缝可窄达只有 0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5.移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6.一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
7.通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。
技术参数
序号 项目 参数 1 机型 国标35；快走丝 2 电器电柜形式 立柜/台柜（全步进型） 3 导轨 镶钢导轨 4 丝杠形式 滚珠丝杠 5 XYUV运动电机形式 反应式步进电机 6 运丝电机工作方式 变频器调速1~12m/s 7 机床防护 环保防护罩 8 运动轴运动分辨率 0.001mm 9 工作台尺寸 720X500 10 X、Y轴向行程 350X450mm 11 U、V轴行程 ±35×±35mm 12 加工锥度/加工厚度 ±6°/80mm 13 较大直线切割厚度 400mm（Z轴手动升降） 14 控制方式 4轴联动 15 承载重量 ≤160kg 16 加工电流 ≤8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm²/m 18 表面粗糙度（直线切割，H≤40mm） Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 储丝筒径向跳动 ≤0.02mm 21 钼丝直径范围 0.12~0.22mm 22 储丝筒储丝量 250m 23 钼丝损耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm²， 24 切割电源 无阻高频电源系统 25 操作系统 Windows 98/XP(依据控制软件) 26 控制系统 AUTOCUT/HL/HF 27 通讯接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 绘制或CAD图形导入 29 工作液箱容积 55L 30 工作液过滤方式 滤网过滤 31 整机重量 1200 kg 32 主机外形尺寸 1650x1250x1700mm 33 电柜尺寸 730×630×1220mm 34 电器额定功率 ≤2kW
