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1.主机采用250树脂砂经多次回火处理，去除内应力，保持机床精度长期不变。
2.双向恒张力紧丝结构，长时间加工无需人工紧丝，从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。
3.丝筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用特制高精度导轮，采用全进口轴承，使用寿命大幅度增加。
4.采用了慢走丝水箱过滤装置，水基切割液，多层过滤系统，自吸水泵性能更佳，使用寿命更长，为加工面的高精度及粗糙度垫定了基础。
5.一站式自动集中供油装置，可使X，Y导轨，丝杆，丝筒导轨及丝杆均能得到润滑，保证机床的使用寿命。
6.AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、步进驱动控制主板、AC高频放电板、取样电路构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
中走丝线切割加工的特点
1.中走丝线切割机床具备多次切割功能，在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
2.中走丝线切割机床具备走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中走丝所使用的加工方式，此加工方式原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。
3.中走丝线切割机床具备单边放电的加工方式，单边放电加工工艺为：钼丝往一个方向是放电的，反向后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝痕迹
技术参数
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| 设备型号 | 单位 | TAT-630 |
| 机身 | 主机尺寸(长×宽×高) | mm | 2120*1760*2250 |
| 设备总重量 | kg | 2200 | |
| 工作台 | 工作台尺寸（宽×长） | mm | 1020*640 |
| 行程 | X轴行程 | mm | 500 |
| Y轴行程 | mm | 630 | |
| Z轴行程 | mm | 300 | |
| 数控电源 | 脉冲宽度 | us | 1-250 |
| 运丝速度 | 档 | 0-3 | |
| 切割次数 | 次 | 1-7 | |
| 机械驱动当量 | um | 1 | |
| 脉冲分辨率 | um | 0.4 | |
| 加工能力 | 主轴行程（电动可调） | mm | 250 |
| 切削斜度/工件厚度 |
| 6°～30°/80mm | |
| 工作台承重 | kg | ≤800 | |
| 加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
| 重复定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
| 多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
| 表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) | |
| 加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≥220 |
| 常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
| 加工电流 | A | ≥6-8 | |
| 加工电源空载电压 | V | 100 | |
| 消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
| 走丝系统 | 电极丝直径 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
| 丝筒走丝速度 |
| 变频调速 | |
| 紧丝方式 |
| 双向自动紧丝 | |
| 走丝速度 | m/s | 3-12 | |
| 工作液槽 | 过滤精度 | um | ＜10 |
| 过滤方式 |
| 慢走丝过滤方式 | |
| 工作液 |
| 切割液 | |
| 环境和电力 | 电力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
| 温度 |
| 温度15-30℃ / 湿度40-80% | |
| 气压 | kpa | 86-106kpa |
