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线切割机床加工原理：
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道。
在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至气化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。
在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑。而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进击，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
1.节能、高效，模具钢淬火料稳定切割10000平方毫米/小时
2.铝材切割速度可达18000平方毫米/小时
3.特殊双向脉冲高频技术，加工效率是目前市面上常见的普通线切割机床的2到3倍
4.可根据用户要求定制2米、3米大行程线切割机床、切割高度1米的高立柱、90度锥度切割等特殊用途线切割机床
5.整机采用铸铁铸造、经的振动时效处理；铸件光整、后处理后经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新
6.F型线架集成式恒紧丝装置，上下线架共集成7只导轮，确保加工中运丝平稳、钼丝张力恒定
7.X、Y轴托板呈“十字”，减少移动误差，加强了工作行程中运动的稳定性；结构强度及加强筋布局合理，经有限元分析保证机械的高刚性
8.工作台采用钢，确保切割较重工件时台面不变形。复合工件夹具，适合不同形状工件多点位安装加工。工件架装夹用的螺丝孔数量增加，且全部攻通，便于装夹
9.运丝贮丝筒采用轻型不锈钢材料，重量轻、平稳度高、线速快、运转无噪音、耐磨抗腐蚀
10.走线系统全部在机床内部，整体美观
技术参数
序号 项目 参数 1 机型 国标100；快走丝 2 电器电柜形式 立柜 3 导轨 镶钢导轨 4 丝杠形式 滚珠丝杠 5 XYUV运动电机形式 反应式步进电机 6 运丝电机工作方式 变频器调速1~12m/s 7 机床防护 环保防护罩 8 运动轴运动分辨率 0.001mm 9 工作台尺寸 1500X1050 10 X、Y轴向行程 1200X1000mm 11 U、V轴行程 ±35×±35mm 12 加工锥度/加工厚度 ±6°/80mm 13 直线切割厚度 1000mm（Z轴手动升降） 14 控制方式 4轴联动 15 承载重量 1000kg 16 加工电流 8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm²/m 18 表面粗糙度（直线切割，H≤40mm） Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 储丝筒径向跳动 ≤0.02mm 21 钼丝直径范围 0.12~0.22mm 22 储丝筒储丝量 250m 23 钼丝损耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm²， 24 切割电源 无阻高频电源系统 25 操作系统 Windows 98/XP(依据控制软件) 26 控制系统 AUTOCUT 27 通讯接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 绘制或CAD图形导入 29 工作液箱容积 55L 30 工作液过滤方式 滤网过滤 31 整机重量 6000 kg 32 主机外形尺寸 2500x2300x2500mm 33 电柜尺寸 730×630×1220mm 34 电器额定功率 ≤2kW
