串联谐振中频炉优势简介：

我公司串联整流、串联逆变技术，可以生产一拖二，一拖三设备。一台电源同时供一台炉熔炼，一台炉保温精炼，这样一套设备相当于两套设备使用。变压器利用率高，可以省去一半的变压器容量使用费。由于采用串联整流、串联逆变技术，功率因数高，可以一直保持在0.95以上，无高次谐波污染，各项指标均已达到国家供电部门要求，不用上无功补偿装置和消谐波装置，感应圈电流小，熔炼时间短，可节省用电20%，属于新型节能设备。各项指标处于水平。

优点：

1、节能，比普通设备节电20%.

2、无高次谐波，功率因数高，功率因数可达95%以上，不用上无功补偿装置和消谐波装置。

3、一台电源同时带一台炉熔炼，一台炉保温精炼，变压器利用率高，可以省去一半的变压器容量使用费用。

4、 一拖二电炉，两台电炉可同时浇铸，也可连续供应钢水浇铸。

5、两台炉体功率率任意分配，启动率99%。 

一拖二工作特点：

运行方式采用一拖二，一拖二即一套整流电源带动二套逆变装置运行，也可以任何一套装置单独运行，供电给1号炉和2号炉，双供电一拖二功能，特别适用于中小铸件大批量连续生产运行，任意一台电炉高功率熔化作业，另一台炉体可保温或将冷炉预热，功率按需任意分配，二台电炉的使用功率总和恒定不变，即：总功率P总=P1+P2。

  两台电炉连续交替熔化和保温浇铸，同时运行，可使电源始终在满功率下运行，这种工作方式一台电源两台炉子工作，大大降低了变压器的容量。以一台5吨炉计算,变压器容量费用一年要节省80万元。

串联逆变和并联逆变中频电源相比具有以下优点：

1、 可控硅并联逆变是并联谐振电路，在熔炼过程中，尤其对熔炼铝、铜等材料，负载很轻，它的功率输出很小，与负载的性质有很大关系，所以其熔化速度慢、升温困难。而可控硅串联逆变中频熔炼炉是通过调频方式调节功率，所以受负载性质的影响相对小，熔炼全过程近乎保持恒功率输出，由于是串联谐振，也就是电压谐振，电压高，电流小，所以电能损失就小。

2、  串联逆变，功率因数高，谐波小，不需要再上无功补尝装置。这样可以为用户节省不小的一笔开支。供电部门不会再找麻烦。

3、 串联逆变电源工作时，整流始终在全导通情况下工作，改变逆变回路输出功率是靠控制逆变触发脉冲频率来实现。且负载电流为正弦波，所以串联逆变电源不会有高次谐波严重污染电网，且功率因数高。而并联逆变不可能实现一拖二自动调功运行，因为并联逆变电源调功只能靠调节整流桥输出电压来实现，当并联逆变整流桥工作在低电压，整流导通角很小状态下，设备的功率因数将会很低，且并联逆变负载电流为方波，将会严重污染电网。如果靠调节逆变反压角来调功，调功范围是很窄的，因此并联逆变电源是无法实现一拖二运行的。

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