真空熔炼炉在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化的成套真空冶炼设备，主要用于镍基合金、精密合金、高温合金、特殊钢、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。
　　技术参数
　　主要型号和适用范围：

额定温度	1700℃
坩埚容量（以钢计）	5、10、25、50、100、150、250
压升率：	＜6 Pa/H
冷态极限真空度	6.67×10-3Pa
工作真空度	6.67×10-2Pa
额定频率	1000Hz-4000Hz
额定功率	50-200KW
额定电压	375v
充气压力	< 0.03  Mpa

　　结构说明
　　1、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料，内壁抛光，外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽，采用“O”型圈真空密封并设水冷装置（防止因温度过高“O”型圈老化），抽气孔等。并设台阶方便操作。
　　2、炉盖：采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料，内壁抛光，外壁为优质碳钢设水冷装置，设旋转式观察窗、锁紧装置等。
　　3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构与筒体组焊为一体，内设浇铸平台或孔（浇铸长锭用）并设水冷系统，水冷锭模装置，炉底外壁焊有立柱支撑炉体及炉体联接固定用。
　　4、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。
　　5、感应线圈：由优质矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。
　　6、水冷系统：由各种阀管道等相关装置组成并有声光报警自动切断加热电源功能。
　　7、中频电源：采用IGBT晶体管中频电源，按一拖二模式制造预留接口。
　　8、主电极及回转轴承操作机构：由电极、弯电极等与感应线圈联为一整体，通过手柄操作机构来完成浇铸过程。
　　9、真空系统：采用三级泵配置，由壹台2X-70旋片式机械泵配电磁阀（防止真空泵油因突然停电而倒灌），壹台ZJP-150罗茨泵，壹台TK-300凸腔式扩散泵配冷阱（防油蒸汽进入炉腔）￠300高真空蝶阀、￠80手动蝶阀、充气阀、放气阀、泵与真空管道的联接采用金属波纹软管快速联接（减缓震动），真空度的测量由复合真空计执行。

　　其它配套部件材料
　　水冷却系统
　　自动给料机，机械手
　　感应器及变压器
　　炉料及耗材
　　进口碳毡及碳绳
　　石墨坩埚及舟皿
　　气体净化器