一、产品的应用 IGBT节能加热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求采用100Hz-200KHz电源进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造、也可用于棒料、长棒料的透热补温，兰淬下料，在线加热，局部加热及钢管热弯和扩管 等。金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。
二、与可控硅中频炉相比在经济方面的优势 我公司为某锻造厂更换的一台GTR-600-IGBT的节能中频透热炉，年产6000吨产品，平均电费0.7元/度，变压器基本电费20元/千伏安.月。以下是可控硅中频熔炼炉与IGBT熔炼炉的实测费用对比：
三、主要特点： 加热速度快，氧化脱碳少 由于中频感应加热的原理为电磁感应涡流加热，其热量是由工件自身产生，所以加热速度快，氧化少，效率高，工艺重复性好。
自动化程度高，可实现全自动操作 选用自动上料机构和出料自动分检装置，配上工业计算机或人机界面可实现全自动操作。
加热温度均匀，温度控制精度达到0.1% 加热温度均匀，径向温差小。通过温度自动控制系统可对温度进行精确控制。
感应器使用寿命长，更换简单 炉衬采用碳化硅或整体打结方式，使用温度1250℃以上，有良好的绝缘性、绝热性，耐激冷激热和抗冲击性。
感应器感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于±5%，线圈的绝缘采用的绝缘处理办法来保证，专用的夹紧技术能有效的减少的轴向振动。线圈采用优质T2冷轧厚壁方铜管制作
对于不同的被加热工件在加热时要更换不同的加热炉，为方便更换和减小更换炉体时的工作量，我公司加热炉设计为整体快换型。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。
四、加热设备主机技术参数
| 规格型号 | 功率kw | 频率KHz | 进线电压V | 输入电流A | 工作温度℃ | 电耗(kw/h) |
| GTR-50 | 50 | 10-100 | 380 | 75 | 200-1250 | ＜350 |
| GTR-100 | 100 | 1-50 | 380 | 150 | 200-1250 | ＜350 |
| GTR-200 | 200 | 0.5-50 | 380 | 300 | 200-1250 | ＜350 |
| GTR-300 | 300 | 0.5-10 | 380 | 450 | 200-1250 | ＜320 |
| GTR-500 | 500 | 0.5-10 | 380 | 760 | 200-1250 | ＜320 |
| GTR-800 | 800 | 0.5-8 | 380 | 1200 | 200-1250 | ＜320 |
| GTR-1000 | 1000 | 0.5-4 | 380 | 1500 | 200-1250 | ＜320 |
| GTR-1200 | 1200 | 0.2-2 | 380 | 1800 | 200-1250 | ＜320 |
| GTR-1500 | 1500 | 0.2-2 | 380 | 2250 | 200-1250 | ＜320 |
| GTR-1800 | 1800 | 0.2-2 | 380 | 2700 | 200-1250 | ＜320 |
五、典型应用
| 棒料连续中频感应加热炉 | 端部中频感应加热退火炉 |
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| 中频感应加热弯管机 | 高频焊管设备
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电动机转子感应加热与轴热套
| 铁路轨道正火设备
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PC钢筋在线退火设备
| 复合锅底感应加热、钎焊设备 |
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