混凝土沥青搅拌站除尘器是针对沥青混合拌机在生产过程中，在烘干、筛分、称量和搅拌等工艺处理中产生大量的粉尘以及在燃烧过程中产生的气体而设计的布袋除尘器，由于混凝土沥青搅拌站的烟尘对现场工作环境和环境污染有较大影响，如果不及时清理，会危害人们的身体健康 ，所以除尘设备是不可少的。

对混凝土沥青搅拌站通常将污染源合并掺混设计一个除尘系统，除尘工艺采用旋风（或惯性）除尘器加袋式除尘器的两级除尘方式；前级旋风除尘器捕集粗粒尘及炽热火星，作为回收利用；后级布袋式除尘器捕集微粒尘并净化气体，收集粉尘作为矿粉加入搅拌机回收利用，可以将两级结合为一体。

混凝土沥青搅拌烟气宜在预除尘器前尽早掺混，利用石灰粉吸附沥青焦油。袋式除尘器前设野风阀及温控报警装置，对间断作业的搅拌站，应设有袋式除尘器预热及温控装置，箱体予以保温。

混凝土沥青搅拌站除尘系统一般选用布袋除尘器，所以沥青搅拌站除尘布袋的选择成为关键，因为沥青搅拌站产生产烟气粉尘性质复杂，烟气温度高、浓度大、并容易酸结露，这些因素都对布袋除尘器的运行和除尘滤袋的正常工作构成影响。我公司经过反复实验，现生产了一种用于混凝土沥青搅拌站的美塔斯除尘布袋，美塔斯针刺毡除尘滤袋可在204℃的温度下连续操作（瞬间温度250℃）并可承受反复的250℃瞬间的波动温度，同时具有稳定性能，在250℃的温度下只有小于是1%的热收缩率,具有的高温稳定性。化学性能在低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使少量的氟化物也不会明显地腐蚀它。美塔斯过滤材料已被应用于多个高温过滤领域，工作稳定可长期使用。

混凝土沥青搅拌站除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，提升阀将阀板孔关闭，切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，短时间向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。过滤后的气体经过滤室，通过设备顶部切换阀吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

混凝土沥青搅拌站除尘器结构：

1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。

2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、进风系统组成。

3、清灰、卸灰系统：风机、回转反吹管、减速电机。

4、电控系统：自动化控制系统。