沥青混合料搅拌设备常用的除尘设备有干式除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器。湿式除尘和袋式除尘两种用作二级除尘，可根据不同的要求采取不同的除尘方式。

沥青搅拌站除尘器的结构简单、成本低，有喷淋式等多种结构型式，能达到除尘要求。但其存在二次污染的问题，因为含尘废水在循环使用过程中会逐渐被烟气中的硫、氮等酸化，酸化的水对钢铁会产生腐蚀作用，任意排放会对周围环境形成二次污染，因而湿式除尘器在沥青混合料搅拌设备中的使用已日趋减少。

布袋除尘器是沥青搅拌设备适用的除尘系统，可以滤除粉尘，除尘效率好，排尘浓度可小于10mg/m³。

袋式除尘器有大气反吹、风机反吹及脉冲喷吹三种型式。大气反吹是利用系统的负压和大气的压差使大气进入布袋进行清灰工作，由于压差小，清灰扰动力小，因此须延长清灰时间，同时要求增加过滤面积，才能满足除尘的需要，大气反吹除尘器的体积一般较大。

脉冲喷吹清灰是利用高压空气在短时间内喷吹布袋使其抖动从而粘附在布袋上的粉尘，由于喷吹时间短，而且喷吹作用力大，粘附在布袋上的粉尘易掉落，短时间的喷吹清灰不影响除尘器的作业，脉冲喷吹除尘器的体积一般较小，需要配置高压气源及脉冲阀等装置。

沥青搅拌站除尘器的主要部件布袋由于长时间在高温条件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃烧过程中形成酸性物质易腐蚀布袋，因此布袋的材料须不能受高温酸碱影响。除尘箱体的防锈也重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃烧氧化过程中会变成酸性物，进入除尘箱体后易腐蚀箱体内壁，因此要求在箱体内壁涂抹材料。

沥青搅拌站布袋除尘器技术的提高多集中于如何提高布袋的清灰效率、阻止腐蚀和阻油阻水性能等，如改变布袋的喷吹位置及增加脉冲喷嘴引气量等。

沥青搅拌站除尘器特点：

1、沥青搅拌站除尘器具有好的除尘效率；

2、适用范围广，能用于不同类型的沥青搅拌设备，处理风量可大可小；

3、适应力强、使用方便、操作弹性大，选用不同功能的滤袋，可适用于不同种类的燃料如柴油、重油、杂质油和煤等，而且入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；

4、与湿式除尘设备相比，粉尘可以按粗细大小分级回收利用，不存在污泥处理问题或形成二次污染。

沥青搅拌站除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，提升阀将阀板孔关闭，切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，短时间向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。过滤后的气体经过滤室，通过设备顶部切换阀吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

沥青搅拌站除尘器结构：

1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。

2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、进风系统组成。

3、清灰、卸灰系统：风机、回转反吹管、减速电机。

4、电控系统：自动化控制系统。