橡胶厂、轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面：

① 残存有机单体的开释。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分化物，主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中或许含残存单体包含丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。

②有机溶剂的挥发。橡胶职业遍及运用汽油等作为有机稀释剂，或许运用的有机溶剂包含甲苯、二甲、环己酮、、四氢呋喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

③热反响生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反响，构成新的化合物。

橡胶厂、轮胎厂废气首要发生于下列工艺进程或出产设备：

1、炼胶进程中发生的有机废气；

2、纤维织物浸胶、烘干进程中的有机废气；

3、压延进程中发生的有机废气；

4、硫化工序中发生的有机废气；

5、树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时发生的有机废气。

轮胎出产废气成分：轮胎制造厂有害工艺废气的首要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的首要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。

轮胎出产废气管理技能比较：

轮胎废气管理技能首要有干式中和法、吸收法、吸附法、等离子法、催化焚烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。

生物法：设备占地面积大，出资高，处理作用不够抱负；

吸收法：二次污染、操作要求高、运转费用高；

等离子法：出资高、运转不稳定，同类工艺在某轮胎厂出现毛病焚烧的危险现象。

催化焚烧法：出资高，运转费用高。

LTAOP氧化法：不消耗其他质料，不带来二次污染，无需二次处理。

由于橡胶轮胎废气的发生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前有必要先把废气搜集起来，所以需求集气系统对其进行搜集后一致处理。

针对橡胶轮胎出产废气的放量大、复杂和特别等特点，国内一直在寻求出资少、占地上积小、操作简便、运行稳定、的管理方法。但各种工艺都暴露出许多不足和缺点。

1、集气体系部分
在车间机器发生废气的详细部位加上密闭体系，然后设备相对应的管道，利用风机效果将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地上部位设备一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部设备抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而使车间发生一定的微负压，确保了车间内废气不会向外扩散。
2、催化焚烧法
催化焚烧工艺主要是在催化焚烧设备中进行的。有机废气首先经过热交换器预热到200-400℃，再进入焚烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。由于外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，发生二氧化碳和水。