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抽油杆疲劳试验机主要用于捡测抽油杆、各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。
依据标准：符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服*试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。
性能特点：1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。
2、液压伺服泵站：采用无泄露的*技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。
3、关键元器件：采用——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。
4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5、试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
6、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
7、保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能
工作条件：1、环境温度：15
2、相对湿度：≤85%；
3、电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%；
4、在稳固的基础上安装，试验机水平度：0.2/1000；地面基础承载能力：3倍设备重量；
5、试验室无振动，无腐蚀性介质和无强磁场干扰；
6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。
技术参数：
规格型号 | R-9005 | R-9010 | R-9030 | R-9060 | R-9100 | |
zui大负荷 | 动态（kN） | ±50 | ±100 | ±300 | ±600 | ±1000 |
静态（kN） | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | |
测量准确度 | 负荷 | 优于示值的±0.5% （静态）优于示值的±1.0% （动态） | ||||
变形 | 优于示值的±0.5% （静态）优于示值的±1.0% （动态） | |||||
位移 | 优于示值的±1.0% | |||||
动态试验 | 试验频率（Hz） | 0.01～50 | ||||
试验波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定义函数 | |||||
试验振幅 | 根据液压伺服泵站排量确定频率和振幅 | |||||
机械参数 | 结构形式 | 两立柱 | 四立柱 | |||
作动器活塞行程（mm） | ±75（±50） | |||||
立柱间距（mm） | 600 | 750×600 | ||||
拉伸空间（不含夹具）（mm） | 750 | 900 | ||||
控制方式 | 负荷、变形、位移闭环控制，平滑切换 | |||||
试验软件 | 采用Windows2000/XP中文环境下工作，试验过程全部纳入计算机控制 | |||||
备注：REGER保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，请在咨询时问清详细情况。 | ||||||
基本配置：1、试验机主机机架1台
2、液压伺服泵站1套
3、伺服作动器总成1套
4、全数化测控系统1套
5、联想计算机1台
6、HP打印机1台
7、材料试验机专业试验软件1套
8、变形测量系统1套
9、抽油杆夹具1套
