该两种综合试验台集成了液压控制中的手动，半自动，自动控制，采取手动，表类显示，PLC显示屏，计算机数字显示及程序软件控制，用LabVIEW语言编写的软件对各温度传感器、压力变送器、电子或数显流量计、液位传感器、转速转矩仪、磁粉制动器及各开关进行控制，以实现自动控制的数字显示与各量与时间的变化曲线。该两种综合试验台的液压油源采用电机内置的隔音处理方案，大大地降低了噪音，冷却采用了单独的水冷装置，且温度控制实现有温度传感器的自动控制。各油源有各自的配电柜，有各自手动、半自动控制柜及计算机控制柜。该两种综合试验台做到了手动，半自动，自动的*的试验控制方式，做到了检测自卸车液压元器件多功能的自动检测。

一、性能特点

1、液压元器件试验系统分为两套：分别为自卸车液压缸、慢降组合控制气阀试验台和液压泵、马达、液压阀测试系统。自卸车液压缸、慢降组合控制气阀试验台含液压动力源、液压缸测试台、慢降组合控制阀测试台，具体参数见表1：液压泵、马达、液压阀测试系统含液压动力源、液压泵测试台、液压马达测试台，DB10溢流阀测试台及φ6、φ10通径电磁换向阀测试台，
2、控制系统：上位机是计算机，通过控制柜，将试验参数通过仪表（数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速扭仪）、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制（特性曲线、性能曲线和等效率曲线）、试验报告输出和数据管理等功能。 
3、数据曲线：用VC语言编程，实现各液压元气件的压力等参数随时间的变化曲线。

一、二、依据标准

一、1、GB/T3766-2001 《液压系统通用技术条件》
2、JB/T58207-93 《液压系统总成出厂检验技术条件》
3、GB/T7074-93 《叶片泵实验方法》
4、JB/T7074-93 《液压齿轮泵试验方法》
5、JB/T7074-93《液*向试验方法》中出厂试验的试验项目。
6、《GB/T15622-1995液压缸试验方法》中出厂试验的试验项目。
7、GB8104-87《流量控制阀试验方法》
8、GB8105-87《压力控制阀试验方法》
9、GB8106-87《方向控制阀试验方法》中的出厂试验项目和。
10、JB9967-1999 《液压机噪声限值》
11、GB3766-93  《液压系统通用技术条件》
12、GB/T5226.1-2002 《工业电器设备*部分通用技术条件》

一、三、技术参数

一、1、自卸车液压油缸、慢降组合控制气阀进行耐压试验
2、检测项目：1、运转式；2、内泄漏；3、耐压性
3、试验原件：液压泵、液压马达、DB10溢流阀，φ6、φ10通径电磁     换向阀等液压元器件测试试验
4、液压试验台工作介质及工作要求
4.1工作介质：10号航空液压油，SH0358-95
4.2流量控制范围：zui大80～150L/min
4.3压力控制范围：0～31.5MPa
4.4油液污染度：液压油清洁度达到《GB/T140391液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》中规定的18/13级。
4.5设备工作温度范围-2℃～55℃，试验油温：50℃±4℃。
4.6设备试验精度满足C级测试精度。
4.7电源：AC380V，50Hz
4.8电机总功率：约125Kw
4.9设备保证连续运行8小时以上。
4.10两泵站之间的距离L≥5m。

一、四、工作条件

一、1、要求设备在下述工作环境下能*稳定工作。
2、电源：220V/380V，50Hz±5％，三相交流。
3、环境温度：-5～+45℃.
4、相对湿度：≤80％.
5、设备的安全防护：
安全防护装置应齐全可靠，应符合中国国家强制标准关于安全防护技术条件要求。

一、五、基本配置

一、1、液压动力源
2、液压缸测试台
3、慢降组合控制阀测试台
4、液压动力源
5、液压泵测试台
6、液压马达测试台
7、DB10溢流阀测试台
8、φ6、φ10通径电磁换向阀测试台