卧式油缸自动环缝焊机焊接对象：

1、凡是环形的焊缝便于夹装的工件均可在此焊机上进行焊接；
2、材料：45# 35# 20# 27SiMn等钢件材料；
3、工件直径：Ø40-Ø500mm；
4、工件长度：100-1000mm；
5、工件厚度：大于3mm；
6、焊前可预先点焊。

卧式油缸自动环缝焊机概述：
1．满足缸体与缸底的V形焊缝焊接，缸体与法兰的角焊接。
2．该焊接机采用工件旋转焊枪固定的形式进行焊接。焊枪配置二维调节机构，可进行上下、左右的距离调节。还可进行平行面及纵向面的角度调节。步进电机控制焊枪的纵向上下升降，距离、速度可预定。另外一只步进电机控制焊枪左右的摆动，摆动的速度、摆幅可预设定。
机头用三爪夹持工件，尾架用气缸驱动活塞前移来顶紧工件。中间部位用辅助的滚轮托架托起工件随着工件的旋转它也在从动力的作用下一起旋转。
3．该设备可自动、手动以及半自动操作。采用可编程控制器PLC对整个系统进行控制，从而实现自动化的生产流程。

卧式油缸自动环缝焊机重要技术参数：

卧式油缸自动环缝焊机机特点：

1、焊接工艺：采用气体保护焊的方式进行焊接，工件旋转、焊枪固定，根据工件的需要设置一定的摆动，可单层也可多层同时焊接；

2、焊接电源：焊接电源采用全数字逆变焊机NBC-500气保焊机，也可根据客户的需要配置不同的焊接电源。

3、焊接位置要求：水平位置装夹，操作；

4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机构和气压尾座，机头固定，尾座活动可调方式；

5、主动机头：工件回转由变频电机+三爪夹紧的驱动方式，运动平稳，无极调速，整个尾座采用导轨导向（适应不同长度油缸）；

6、尾座：尾座的活塞杆的顶紧是由气缸驱动的，它在主轴的轴心线上位置可以根据工件的需要作适当的调节。

7、焊枪移动机构：焊枪机构的整体移动是根据焊接的需要在龙门架的导轨梁上作平行拖动到焊接的位置，上下是由步进电机驱动的，速度距离均可预先设定；焊枪的摆动也是步进电机驱动的，它的摆幅，速度也是可预先设定的。

8、托架机构：通过正反牙丝杆来改变V形铁的开口位置，使工件与回转中心的轴心线始终重合。从而使工件的焊接变形小到可以忽略不计的效果。

9、防护门及箱体：前面设置可移动的滑动门，便于操作，防止弧光辐射及焊接飞溅伤人。

10、气压控制系统：分成两路，一路是控制焊枪机构的，另一路是控制尾架顶针的。在焊接的过程中要使焊枪牢固的固定在横梁上，尾架顶针始终处于顶出状态。即使停电这两路气缸也始终处于伸出工作状态。

11、电控系统：采用可编程的工控PLC控制整个系统的单元动作作为主控单元。设备的操作单元是在中文显示的触摸屏上进行的，根据工件焊接的需要可设置适当的参数，操作十分方便，自动化程度高。焊接成型美观，无焊接缺陷，飞溅小，焊接质量易于把握。

12．气压控制系统：分成两方面，一是控制焊枪的固定，二是控制工件的顶紧。要求在焊接的过程中，焊枪始终固定在龙门架上的导轨梁上，就是在停电的情况下也必须是固定的状态。同时还要求在焊接的过程中，尾架的顶针始终呈顶紧状态，中途如遇停电时也必须是顶紧的除非是人为将其缩回。这样就保证了生产的安全性。

13、单独设立电气控制柜和操作盒，采用标准的电缆坦克链走电缆线，气管等；

14、保护装置：设备发生异常状况，设备自动停止保持静止状态，待恢复来电；

15、设备颜色：油漆为深灰色垂纹漆或由客户颜色（以客户提供的标准色标为准）。

卧式油缸自动环缝焊机自动焊接操作程序：

手动将工件放置托架上→三爪夹紧工件→尾架气缸顶起→焊枪下枪到位→微调焊枪角度位置→预设焊机的电流电压、机头电机的转速、焊枪的摆动、焊接重头的大小→手动切换到自动→检气→启动→焊接→焊接完成后，焊枪提起→复位→退出顶紧气缸→三爪松开→卸工件

（摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态，即摆动和不摆动）

卧式油缸自动环缝焊机加工工件焊缝焊质量：

1、焊缝宽度均匀*，焊接搭接量可调，焊缝美观；

2、不允许有气孔、未焊透、凹坑、烧穿、夹渣等焊接缺陷，焊接飞溅小；

3、焊接抗拉强度≥500Mpa。