与燃气罩式退火炉比较起来运行成本相对稍高，生产周期相对长一点。但是，其设备配置简单，运行可靠，维修方便，且能满足各种冷轧带钢的退火需要。我公司制造的电阻带加热炉使用了新型轻质节能材料，结构设计合理，保温效果好，当电阻带温度达到 1000 ℃ 时，加热罩外壳只是环境温度加上 40 ℃ 。料室保护气体采用氨分解气或氮气，使得被退火材料在高温退火状态下无氧化、无脱碳。采用的抽真空系统节约了大量的保护气体和电源能耗。采用 PID 自动控制炉内的温度调节，并对各个炉座的升温、保温、冷却过程实行了*的控制与管理，为用户生产合格的产品提供了可靠的保障。

设备特点：

电源控制采用可控硅对炉内电流功率进行调节，减少了电网的电流波动，或各个开关电磁接触器的频繁开启。

PID 自带温度测量与比值反馈输出控制的功能，并能适时显示与记录炉内的温度曲线。

加热罩内采用多晶莫莱石纤维制品，其耐火温度达到 1600 ℃ 。加热罩重量轻，无需烘炉。根据用户对保护气体的不同需求，我公司专门设计和制造了氨分解气体发生装置用于对内罩里的被退火材料进行气体保护退火，其氨分解气体的H 2 含量达到了 75%V/V ；保护气体露点在－ 65 ℃ ，使在高温状态下退火的带材不会氧化，并达到光亮目的。

有些用户需要球化退火钢带或热处理铜带、铝带要求热处理后的机械性能达到标准。我公司在制造炉台的温度选择上，在保护气体的选用上可以根据工艺的要求，选用二氧化碳气体或氮气等来满足用户热处理材料的需要。

炉台采用强对流风机使保护气体循环，使得带卷内外温度均匀，带卷局部不会过热且升温速度快，生产周期短。

有些材料如 65Mn 钢带，需要在冷却阶段有一段缓冷保持区间，我公司制造的设备能根据不同材料的性能有控制冷却装置和将加热罩分段揭开等功能。

设备应用：冷轧薄板带钢厂的冷轧宽带钢、窄带钢热处理、铜带、铜管、铝带的固熔强化热处理；镀锌和复合钢板的热处理；以及用于钢筋盘圆线材的热处理。一旦用户选用了自动化控制的电阻罩式炉，用户要可以根据自己的热处理材料选用不同的程序进行生产。