环保节能活性石灰窑技术特性
　　 1、生产能力：80 t/d～500t/d。操作弹性大，从50～110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。
　　 2、适用燃料：天然气、煤粉、电石尾气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。
　　 3、原料粒度：20mm～200mm（可根据用户需要的产品粒度进行调节），每座特定的窑粒度范围为大、小块比是1∶2。
　　 4、产品性能：
　　 体积密度小：1.5～1.7g/cm3
　　 晶粒细小： 0.1～0.3μm
　　 气孔率高： ＞50%
　　 比表面积大：1.5～2㎡/g
　　 生过烧率 ≤8%
　　 CO2残余量：≤2%
　　 废气中CO2含量：28～44% ,应用户要求可控制在 1～1.5%
　　 CaO含量 ≧92%
　　 活性度≧350ml（4N HCL法 5分钟）
　　 5、热耗：热能利用合理，燃烧梁采用保温处理，废气所带热量一部分传给预热带的石灰石，另外一部分预热空气、煤气。燃料热能充分利用，降低热耗，平均为3800KJ/kg石灰。
　　 6、作业率：92％～95％。
2、煅烧机理

环保节能活性石灰竖窑依产量和物料粒度的不同而有圆形和矩形两种布置。上、下层烧嘴梁以及烧嘴均为错位布置，以使热分布达到zui大限度的均匀。环保节能活性石灰竖窑可以生产轻烧、中烧和重烧三种不同的石灰。
环保节能活性石灰竖窑的日产量从80t到500t不等，而混烧窑zui大日产量仅仅150t。环保节能活性石灰竖窑的有效工作高度不等，一般是从13m到24m。用环保节能活性石灰竖窑技术改造混烧窑，产量可提高100%。
环保节能活性石灰竖窑有效利用废气中的余热用以预热助燃风和燃气。废气中含尘，使用我公司设计的换热器，从未发生过换热器内结瘤现象。
因石灰质量和燃料以及过剩空气系数的不同，窑顶废气温度在200～350℃之间。回收的热量在每公斤石灰210～420KJ之间。
工艺条件优化后，为使窑内每一水平的截面的炉料和热分布都均匀，很重要的是石灰石粒度的分布。我公司设计的石灰石布料系统，能保证合理的粒度分布。
     此窑型为单筒竖窑，结构简单、耐火材料无异型砖,相对于其它窑型此窑施工方便、砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统, 窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，*消除了生烧和过烧现象，产品质地非常均匀，活性更大，能耗低，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，可广泛应用于冶金、有色金属、造纸、电石、化工、制糖、建筑等行业，被用户益为“高性价比”窑型。