全氢及氮氢气氛强循环光亮罩式退火炉
设备特点：
　　 发生炉煤气的产生是使用二次进风，饱和水蒸汽充分将煤转化为一氧化碳气体送入罩式炉进行燃烧加热。进风量和水蒸气与煤层的比例由PLC系统自动调节控制，自动出渣。
　　 热煤气在罩式炉加热的过程中得到了充分利用，减少硫化氢或焦油对设备的腐蚀。热煤气各个活动接头处采用了水密封或水阀门来控制，避免了高温煤气对设备的损坏。在热煤气自动调节阀门处采用了特殊设计，不沾灰不沾腐蚀物，从而使得加热罩的温度在*的生产过程中得到可靠的调节与控制。
　　 ※根据用户对保护气体的不同需求，我公司专门设计和制造了氨分解气体发生装置用于对内罩里的退火材料进行保护气体退火，其氨分解气体的H2含量达到75%/V；保护气体露点在－65℃，使在高温状态下退火的带材不会氧化，并达到光亮目的。
　　 有些用户需要球化退火钢带或热处理铜带、铝带。要求热处理后的机械性能达到标准。我公司可以制定相应的热处理工艺来满足用户热处理材料的需要。
　　 炉台保护气体循环采用强对流风机，使得带卷内外温度均匀，带卷局部不会过热且升温速度快，缩短了生产周期。
　　 有些材料如（65Mn钢带），材料需要在冷却阶段有一段缓冷保持区间，我公司制造的设备能根据不同材料的性能有控制冷却装置和将加热罩分段揭开等功能。
　　 强循环光亮罩式退火炉
应用：
　　 中、小型冷轧薄板带钢企业的冷轧宽窄带钢热处理、铜带、铝带的固熔强化热处理；镀锌和复合钢板的热处理；以及用于钢筋盘圆线材的热处理。一旦用户选用了自动化控制的燃气罩式炉，用户可以根据自己的热处理料选用不同的程序进行生产．
　　 强循环是利用全氢或氮氢气氛的还原性，冷轧薄板在保护性气氛中，内部发生晶相变化，表面光洁度高的退火设备。

      加热方式：可采用天然气、净化发生炉煤气、混合发生炉煤气、混合高焦煤气、高炉煤气、液化石油气及电加热。
　　 罩台比：1：2
　　 装炉量：10～100t/炉台
　　 装炉直径：Φ1250～Φ3100㎜
　　 装料高度：2～5.5m

　　 为中小型冷轧带钢企业专门设计的，无（LPGP液化石油气，无焦炉煤气，无混合煤气的厂家而采用块煤或焦炭生产发生炉煤气用于罩式炉退火的系统设备。煤是一次能源，在我国储量丰富，价格低廉。我公司制造的煤气发生炉无烟尘、无污染，有自动除尘、除焦油功能，在整个罩式退火炉生产线上达到了无污染、无黑烟排放。全自动控制系统设备，并对各个罩式炉座的升温、保温、冷却全过程实行*的控制与管理，为用户生产出合格的产品提供了可靠的保障。
　　 特　　点
　　 1.内罩采用横向压波纹形式，强度高，导热性好，具有抗震性，耐急冷急热，密封压紧可采用手动螺栓压紧，也可采用液压油缸压紧。
　　 2.加热罩采用全纤维炉衬保温，保温效果好，减轻起吊重量、既节能又延长使用寿命。
　　 3.采用双速热流强循环风机或变频热流风机，可在高温下*稳定运行，升温速度快，温度均匀。
　　 4.可实现全自动控制，自控系统*且精度高，自动烧嘴运行可靠，可采用PLC自控和微机动画显示罩式炉运行状态。
　　 5.气/水冷却罩进行风冷加水冷，提高冷却能力。
　　 6.炉台采用耐热钢结构，延长使用寿命。