制砂采用经过筛洗的一部分5-20mm的小石和二次筛分洗出的粒径小于20mm的逊径料作原料，先用皮带机从筛分楼和二次筛洗车间运人制砂给料仓，再从给料仓由皮带机取料，送至棒磨机碾磨，碾磨出的砂浆经螺旋分级机洗去部分石粉后，再用皮带机送人成品料仓，途中掺人筛分楼经螺旋分级机脱水后的小于5mm的碴砂。制砂车间配置MBZ2100X3600型棒磨机6台、FC-15型螺旋分级机6台。棒磨机出料粒度小于5mm，再经分级机脱水和排除小于0.15mm的石粉，其成品砂细度模数可达FM=2.4左右。混合人工砂（掺入碴砂后）的细度模数FM=2.8.~2.9。
  碎石成品堆场容量约10.5万m3，堆高16m。成品砂料堆容量6.5万m3，堆高20mo为防止冬季结冰下料困难，在砂料堆卸料口附近设有解冻用蒸汽排管。
  入仓后的特大石、大石、中石在运人混凝土系统预热调节料仓（冬季需对骨料进行预热）前，为了进一步剔除逊径料和洗去表面灰尘，用皮带机运到二次筛洗车间进行二次筛洗，筛分机采用20mmx20mm孔径的筛网，经筛洗后的碎石用皮带机运到混凝土系统预热调节料仓，逊径料用皮带机运到制砂给料仓作制砂用。各种碎石成品仓的盈余碎石均可通过廊道出料皮带机和二次筛洗车间进出料皮带机送回制砂（小石）或细碎（特大石、大石、中石）。
  3.工艺流程
  人工砂石系统工艺流程如图1所示。

  三、骨料级配平衡计算
  根据设计条件，该系统将承担165万m3混凝土的骨料供应，其中四级配混凝土占70％，三级配混凝土占20％，二级配混凝土占10％。根据各种级配混凝土的配比计算各粒径骨料需要量（见表1）。根据系统800t/h的处理能力要求和破碎设备粒径特性，考虑到粗中碎率95％、筛洗成品率95％、制砂成品率80％等条件，生产四级配混凝土骨料时，碎石生产能力为462t/h，人工砂为210t/h，据此进行骨料级配平衡计算。

  四、建设实施
  该水利枢纽工程人工砂石系统由两个承包商共同完成:水电四局承包采石场、粗碎、预筛中碎及半成品料堆等工程，广西水电局承包半成品料堆之后的骨料运输线、筛洗、细碎、制砂、成品料堆、二次筛洗等工程。系统于1993年1月开始场地平整施工，1993年10月施工单位进场，1994年9月建成，开始局部试生产，1995年4月全部建成投产，历时约19个月。
  五、结语
  5年多的运行实践表明，系统的生产能力满足混凝土工程施工强度的要求，生产的成品料质量合格，设备配置合理有效，碎石级配调整非常方便。现场布置紧凑，便于运行管理。不足之处是由于粗碎车间旋回破碎机挤压方式所产生的针片状超径料，有少量会通过150x200的预筛筛网，而在以后的工艺流程中没有剔除措施。另外，整个系统的环保措施也比较弱，系统生产过程会产生的大量烟尘，对周围环境造成一定的损害。这些应在以后的设计、生产中予以改善和加强。

本文转自昆明昆鼎重机 /xuankuang