某水利枢纽人工砂石系统生产规模为800t/h，高峰月生产能力为28万t。
  一、工艺流程及设备配置
  1.系统布置
  系统生产流程包括从石料开采、粗碎、预筛分、中碎、筛分、细碎、制砂、二次筛洗等，一直到混凝土拌和系统预热调节料仓前的所有生产工序及各工序之间的骨料运输衔接工作。根据地形特点，将系统加工厂分两部分布置:粗碎、预筛分、中碎车间及半成品料堆布置在采石场附近，距采石场1.2km；筛分、细碎、制砂、二次筛洗车间及成品料堆集中布置在枢纽左岸坝头下游，靠近混凝土拌和系统。两部分之间通过皮带机运输线衔接，并且充分利用了地形高差，减小了皮带机倾角，以降低电能消耗及土建工程量。
  2.工艺流程
  （1）料场规划及开采施工
  砂石系统石料取自距左岸坝头约7kin的辛庄窝石料场。料场为形似马蹄的环状山脊，经勘察计算有效储量为576万m3，无效量约58万m3。有效层岩石为灰岩和白云质灰岩，其灰岩的平均干抗压强度208MPa，白云质灰岩的平均干抗压强度198MPa。
  按照每月28万t的采运能力进行石料开采施工组织设计。根据料场岩石特性并结合现场施工条件，采用液压钻车钻孔爆破，分层开挖方式。再由液压挖掘机装碴，白卸汽车运输毛料至砂石加工厂的粗碎车间。毛料平均运距约1.2km。
  （2）粗碎、预筛分和中碎部分
  毛料从辛庄窝采石场由自卸汽车运来，卸人粗碎车间的受料仓。粗碎车间为24mxl3mxl8.2m的钢筋混凝土结构体，设置2台PXE900/150X型液压旋回破碎机，其允许zui大进料粒径为750mm，单台处理能力720t/h。旋回破碎机下为皮带机廊道，粗碎后的石料由廊道皮带机送至预筛中碎车间。
  预筛中碎车间合为一体，分两层布置。上层为预筛，设置2台YHl836型筛分机，下层为中碎，设置2台PYB2200型标准圆锥破碎机。预筛的作用是将不符合本工程骨料粒径范围的超径料（大于150mm）筛分出来，然后送人圆锥破碎机进行中碎。中碎后的料径应小于150mm，与预筛筛下料一起，经皮带机栈桥堆人半成品料堆（小于150mm的混合料）。粗碎、中碎的综合生产能力可达到1200t/h。
  半成品料堆利用原有地形，设于预筛、中碎车间东侧的山凹中，zui大堆高54m，容量可达16万m3。
  （3）骨料运输线
  半成品料从半成品料堆下的廊道皮带机送出，经骨料运输线长距离运至位于左坝头的筛分加工系统。骨料运输线为3条皮带机组成，总长约900mo输送能力900t/h。
  （4）筛分、细碎、制砂、成品料堆及二次筛洗部分
  半成品料通过皮带机输送到筛分调节料仓，再用皮带机从筛分调节料仓下廊道取料送至筛分楼进行分级筛分。筛分后将中石、小石用皮带机和卸料小车配合运人成品料仓，特大石、大石分别用皮带机运人相应暂存料罐，再用暂存料罐下廊道皮带机与摇臂堆料机配合运送人成品料仓。碎石级配不平衡，用皮带机将特大石、大石或中石运到细碎车间进行闭路细碎。筛分和细碎车间的综合生产能力为800t/h。

本文转自昆明昆鼎重机厂矿山设备制造公司 /xuankuang/200906/2009062806