3.2.5尾矿（中矿）再选强磁选齿板对比试验
  在场强1432.404kA/m的条件下，不同型号齿板试验结果见表11。

  从表11可知，1.5mm分选箱的产率和回收率高于2mm分选箱，并且尾矿品位较低，综合考虑选用1.5mm分选箱。
  3.3反浮选试验
  浮选是在气—液—固三相界面分选矿物的科学技术，它是一种效率较高的“分选过程”。此试验采用阴离子捕收剂反浮选。用氢氧化钠调节pH到11以上，用淀粉抑制铁矿物，用钙离子活化石英后用脂肪酸类捕收剂进行浮选，槽中产物为铁精矿。
  本研究主要进行各药剂添加量、主轴转速和充气量条件试验，其它的条件借鉴有关资料取适宜值。
  其中药剂用量的是相对于浮选流程的给矿量而言的。
  3.3.1NaOH用量试验
  在浮选主轴转速2016r/min、充气量0.6m3/h、SD用量1200g/t、CaO用量1000g/t、RA-715用量1200g/t的条件下，进行了NaOH用量试验。试验结果见表12。

  12NaOH用量试验结果表
  从表12可知，适宜的pH对浮选的指标影响较显著，随着NaOH用量的增加，铁品位先增加后减小。因此NaOH用量选择1600g/t合适。
  3.3.2SD用量试验
  在浮选主轴转速2016r/min、充气量0.6m3/h、NaOH用量1600g/t、CaO用量1000g/t，RA-715用量1500g/t的条件下，进行了SD用量试验。试验结果见表13。


  从表14可看出，随着SD用量的增加，精矿产降后增，铁品位先增后降。因此，综合指标选择抑制剂SD用量1200g/t较为合适。
  3.3.3CaO用量试验
  在浮选主轴转速2016r/min，充气量0.6m3/h、NaOH用量1600g/、SD用量1200g/t、RA-715用量1500g/t的条件下，进行了CaO用量试验。试验结果见表14。

  从表14可见，CaO用量从800g/t增加到1200g/t，铁精矿的品位逐渐升高，回收率逐渐下降，当活化剂用量超过1200g/t时，铁精矿品位开始下降。综合考虑铁精矿品位和回收率，当活化剂用量1200g/g时为*条件。
  3.3.4捕收剂RA-715用量试验
  在浮选机叶轮转速2016r/min、充气量0.6m3/h、NaOH用量1600g/t、SD用量1200g/t、CaO用量1200g/t时，对捕收剂RA-715用量进行试验，结果见表15。

  从表15可知，随着捕收剂用量的增加，精矿的铁品位呈上升趋势，铁精矿产率下降。当捕收剂用量为1500g/t时，反浮选选别指标较好，继续加大捕收剂用量，铁精矿品位下降，因为捕收剂RA-715中含有起泡剂，当用量较大时矿浆泡沫较多，使部分铁夹杂在泡沫中被浮选出来，造成铁精矿品位下降。综合考虑铁晶位和铁产率的关系，当捕收剂用量1500g/t时为*条件。
  3.3.5浮选机主轴转速试验
  在NaOH用量1600g/t、淀粉用量1200g/t，氧化钙用量1200g/、t、捕收剂RA-715用量1500g/t、浮选机充气量0.6m3/h时，对浮选机主轴转速进行试验，结果见表16。

  由表16可知，随着主轴转速的增加，铁精矿的铁品位呈上升趋势，但主轴转速达到2016r/min以后，铁精矿的品位达到65％以上，转速再增加对铁精矿的品位影响不大。因此，浮选机的主轴转速选择2016r/min即可。
  3.3.6浮选机充气量试验
  在NaOH用量1600g/t、淀粉用量1200g/t、氧化钙用量1200g/t、捕收剂RA-715用量1500S/t时，对浮选机充气量进行试验，结果见表17。

  从表17可知，随着充气量的增加，铁精矿的铁品位呈上升趋势，但充气量的改变对铁精矿的回收率影响不大。综合考虑，浮选机的充气量选择0.6m3/h。

本文转自昆明昆鼎重机 /xuankuang