3.4流程试验
  在条件试验的基础上，进行了阶段磨矿、弱磁选—强磁选—反浮选流程试验，试验条件：一段磨矿细度-0.074mm含量占58.78％，弱磁选磁场强度795.78kA/m，强磁选磁场强度1273.248kA/m，第二段磨矿细度-0.074mm粒级占97.70％，弱磁选磁场强度477.468kA/m，尾矿强磁选磁场强度1432.404kA/m。其中，反浮选药剂用量粗浮：NaOH用量1450g/t，SD用量850g/t，CaO用量800g/t，RA-715用量1000旷t；一次精选：NaOH用量150S/'，SD用量400S/t，CaO用量375g/t，RA—715用量500g/t;浮选机主轴转速2016r/min，充气量0.6m3/h，试验流程及结果如图1所示。

  3.5技术经济分析
  对该赤铁矿选矿进行了技术经济评价，若以该类型铁矿石为原料建规模为年40万t的选矿厂，总投资5439.378万元，年净利润为3005.052万元，投资回收期为1.81a，可见经济效益显著。
  4结论
  （1）由于原矿中矿物复杂，嵌布粒度不均匀，各种单一的选矿方法均有其适宜的条件，这就决定了流程结构复杂性，同时强磁选和浮选要求铁矿物与脉石的单体解离度要高，细磨是非常必要的。
  （2）采用单一的磁选、重选、浮选流程处理该矿石，选矿指标不理想，采用阶段磨矿、弱磁选—强磁选—阴离子反浮选流程是合适的，可获得TFe品位65.80％、铁回收率69.01％、产率22.97％的铁精矿；达到了*铁精矿质量标准，满足了不同高炉炼铁的需求，并且使尾矿品位降到8，81％，达到了降尾的目的。

本文转自昆明昆鼎重机 /xuankuang