2实验室试验设备
  采用的有XPC-150mmxl25mm颚式破碎机、XPC-200mmxl50mm双辊式破碎机、XMB-40mmx300mm棒磨机、XMQ-67型240mm~90mm球磨机、XCGS-73型磁选管、XMB-73型吵1203三头研磨机、磁（Cx）1-67型鼓式湿式磁选机、齿板强磁选机XCSQ-50mmx70mm、XFDⅢ实验室用单槽浮选机。
  3试验研究及结果
  3.1弱磁选—强磁选条件试验
  3.1.1磨矿细度试验
  在弱磁选机磁场强度为79.578kA/m、强磁选机磁场强度为636.624kA/m、强磁选浓度为20％的条件下，进行了磨矿细度试验，以选择合适的细度进行抛尾，试验结果见表5。

  从表5可知，弱磁精和强磁精矿的品位随着磨矿细度的增加而提高，而尾矿品位在磨矿细度为-0.074mm粒级占58.78％时达到zui低，TFe含量为8.45％。在考虑工业实施的可行性以及从节能降耗的角度出发，阶段磨矿阶段选别流程*段磨矿细度定为-0.074mm粒级占58.78％是比较合适的。
  3.1.2强磁选磁场强度试验
  阶段磨矿、阶段选别流程的目的是在每一段较粗的磨矿细度条件下丢掉大部分的尾矿，大幅度降低再磨矿量，同时也获得尽可能高的金属回收率，故强磁选磁场强度的选择对保证回收率尤为重要。磨矿细度-0，074mm粒级占58.78％、强磁选浓度为20％时，强磁选磁场强度试验结果见表6。

  从表6可知，随着磁场强度的增加，强磁精矿的品位小幅度下降，但尾矿品位明显下降，铁的回收率增加。当磁场强度达到1273.248kA/m时，铁的回收率达到89.51％，此时尾矿品位为6.03％。为了达到降尾目的，强磁选磁场强度选择1273.248kA/m是合适的。
  3.2粗精矿强磁选试验
  在条件试验的基础上，选择*条件进行了粗磨抛尾试验，试验得到了铁品位为36.00％左右的粗精矿，再对粗精矿进行了再磨再选试验研究。
  3.2.1磨矿细度试验

  在强磁选机磁场强度为477.468kA/m、强磁选浓度为20％的条件下，进行了磨矿细度试验，以选择合适的细度进行抛尾，试验结果见表7。从表7可知，当-0.074mm粒度为97。70％时，其回收率与产率相对较低，但品位zui高，说明只有在较高的磨矿细度条件下，才能获得高品位的铁精矿。因此根据结果和现场实际情况综合分析，二段磨矿细度定为-0.074mm含量占97.70％时，此时品位56.02％、产率47，75％、回收率73。93％。由此得到二段磨矿的*粒度条件。
  3.2.2强磁选磁场强度试验
  矿浆浓度为20％时，强磁选磁场强度试验结果见表8。

  从表8可知，随着磁场强度的增加，强磁尾矿品位明显下降，铁的回收率增加。当磁场强度为477.468kA/m时，铁的回收率73.99％，铁精矿品位55.84％，综合考虑选择磁场强度477.468kA/m。
  3.2.3强磁选齿板对比试验
  在场强477.468kA/m的条件下，不同型号齿板试验结果见表9。

  从表9可知，2mm分选箱的品位和回收率高于1.5mm分选箱，并且尾矿品位较低，综合考虑选用2mm分选箱。
  3.2.4尾矿（中矿）再选强磁选磁场强度试验
  由于强磁尾矿品位过高，为提高回收率，对尾矿进行再次强磁选试验，矿浆浓度为20％时，强磁选磁场强度试验结果见表10。

  从表10可知，随着磁场强度的增加，强磁尾矿品位明显下降，铁的回收率增加。当磁场强度为1432.404kA/m时，铁的回收率83.52％，尾矿品位6.86％，综合考虑选择磁场强度1432.404kA/m.

本文转自昆明昆鼎重机 /xuankuang