设备简介

双螺杆脱气包装机主要由大小喂料螺旋、脱气料仓、脱气系统、脉冲反吹系统、真空泵、截止阀、夹袋装置、称重控制系统、称重传感器、变频器及机架等组成。

设备整机采用食品级304不锈钢材质，经久耐用，不易腐蚀，适用于、高岭土、化工粉体、医药中间体等含气量大的超细粉体的定量包装。

主要特点

1.采用的单片机控制处理技术，变频自动调速，双螺旋同时启动并强制下料，大螺旋保证速度，小螺旋保证精度，操作简单，速度、精度大幅度提高。效率高、工作稳定，双螺旋给料机构可拆卸，易清料，维护简便。

2.脱气系统主要由真空系统、钛合金脱气棒、反吹系统及脱气棒升降装置等组成，是脱气包装机的核心，真空系统采用不惧粉尘的水环式真空泵，并配有1立方的负压储气罐，可自由设定真空泵自动启停的真空值，从而保证真空源的稳定性、持续性与节能等优点。

3.采用两级脱气方式，物料进入包装机缓存仓后进行一次脱气，进料袋内称量结束后进行二次脱气，尽可能的减少袋内气体含量，脱气时间、反吹时间可根据现场实际工况进行调整。

4.螺旋喂料机构由螺旋叶片、变频器及截料闸门组成，变频器控制螺旋给料，具有快、中、慢三级给料速度，易于控制并可独立进行调整。此外，再结合预置点参数的修改，可保证粗、细加料量的比例，从而确保系统在保证精度的前提下提高包装速度。同时螺旋出料口处加装有截料闸门,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度。

5.包装机下料口采用夹层套设计，灌装过程中限度限制粉尘外泄；粉体物料在落入包装袋时产生的飘逸粉尘经由夹层向上反窜，在物料自身重力的作用下落入包装袋，避免物料通过夹袋器的间隙逃逸到空气中；夹袋器外部另配除尘口，接除尘器后可使料袋处于微负压状态，将从袋口与夹袋器缝隙中跑出的部分的粉尘收入除尘器，使操作人员处于相对干净的工作环境。

6.该称重系统具有校准，自动跟踪零点、自动去皮等功能。

7.具有自动/手动切换功能。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。

8.称重控制参数通过具有中文人机操作界面的触摸屏输入，并有帮助菜单提示；同时具有动态称重状态显示、监控、产量统计等多种功能。

工作流程

物料进入包装机料仓，料满自动停止——在料仓内进行一次脱气——人工将袋子套入下料口——启动就绪按钮——夹袋器动作将袋口加紧并自动去皮——料仓下面的双螺旋喂料机启动并将物料送入包装袋，进行快速给料——同时除尘器将飘逸的粉尘进行负压回收——包装袋中的物料由称重传感器、将重量信号反馈给称重仪表，控制给料电机以快、中、慢三速运行——当物料的重量到快加值时，快加螺旋停止转动——此时只有精加螺旋进行给料——当物料的重量到达目标值时，精加螺旋停止转动，同时截料门关闭防止余料进入袋内——脱气棒下潜至包装袋内，进行二次脱气——脱气结束反吹后脱气棒归位——夹袋器松开袋子。

设备参数

设备配置