M9—26煤粉离心通风机

M9—26煤粉离心通风机

一、风机的用途

多年来我国生产的煤粉通风机均系按苏联资料设计的7—29型与M9—27型风机，这两类通风机的率分别为69%与65%，并且在设计中未考虑煤粉对叶轮的磨损，所以在使用中除电力消耗费外，也给生产和维修事带来很多困难。

为解决老产品存在的问题，最近设计了高效率M9—26型煤粉离心通风机，该系列风机有如下特点：

1、 在性能方面能够代替原来的老型风机，并且其率达到81.2%，能大量节省电力。

2、 对叶轮的材料采用了16Mn钢板(老型风机为A₃)，增加了耐磨涂层，延长了使用寿命。

3、 传动部件（主轴除外）与老产品通用，基础尺寸保持与老产品一致（出风口0⁰除外），因而方便了使用单位对老产品的更换。

注：对№161/2D风机不能保持机壳的基础尺寸一致。

4、 由于新风机的全压系数较大，所以其叶轮直径较小。圆周速度也小。因而提高了风机工作稳定性。

5、 机壳由两部分组成（老产品为整体），拆开后，可向上吊出转子，（便于检修）。其中蜗壳板部分采用16Mn钢板（老产品为A₃），提高了耐磨性能。

6、 新风机的节电效果，每台风机如按300KW，每年使用8000小时，可计算如下：

 如每度电按0.10元计算，每年可节省0.10Χ360591=36059元（人民币）

  按性能近似，其新老产品的对应关系如下：

二、风机的性能

1、风机性能计算中各参数代表符号如下表所示：

        2、风机性能表中给性能是按t₁=70⁰C，P₁=76毫米汞柱，y₁=1.02公斤/立方米时的空气介质计算的。

        3、气体比重随进气温度和进口大气压力的变化而变化，其关系如下：

4、当叶轮转速n变化时，流量Q、全压P、内功率N按下列式变化：

5、当气体比重y₁变化时，流量Q、流量P、内功率N按下列式变化：

6、选择电动机功率时不应小于所需功率N₂，所需功率按下列计算：

三、风机的安装调试和操作

在安装前首先应准备好安装用材料及工具。并对风机各部分的机件进行检查，机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致。对叶轮、主轴和轴承等更就特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在安装操作的过程中必须注意下列几点：

在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。

在接合面上的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。

检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具、杂物。

风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接。

安装要求

按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

保证主轴水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05 mm。

安装调节们时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋向方向一致。

风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与哭顶部分碰撞现象。

安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。

电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其他安全装置（用户自备）。其他部件按图样安装。

、全部安装后，经总检合格，方可试运转。

风机的试运转

风机的试转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）的情况下进行。

如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）下的运转。

满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。

风机的操作

风机启动前，应做下列准备工作：

关闭调节门或进气管道闸门。

检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

联轴器、皮带轮应加保护罩（用户自备）

检查轴承的油位是否在或油位之间。

检查电器线路及仪表是否正确。

检查冷却部分是否正常。

风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度的40⁰C，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

下列情况下，必须紧急停车：

发觉风机有剧烈噪声；

轴承的温度剧烈上升；

风机发生剧烈振动和撞掣。

四、风机的维护

        （一）风机维护工作制度

         风机维护人员必须注意下列各点：

只有在风机设备正常的情况下方可运转。

如风机设备在检修后开动时，则要注意风机各部位是否正常。

定期清除风机内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。

对风机设备的修理，不许在运转中进行。

（二）风机正常运转中的注意事项

1、如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用调节门进行调节。

2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。

3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。

4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除，发现大故障时，应立即进行检修。

5、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3~6月更换一次润滑油。

（三）风机的主要故障及原因

1、轴承箱剧烈振动

风机轴与电机轴不同心，联轴器装斜，皮带轮槽错位。

机壳或进风口与叶轮摩擦；

基础的钢度不够或不牢固；

叶轮铆钉松动或叶轮变形。

叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；

机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；

风机进出气管道的安装不良，产生共振。

转子不平衡；

管网过细，风速过快。

叶片上有积灰，污垢、叶片磨损叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡。

2、轴承温升过高

轴承箱剧烈振动；

润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；

轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；

滚动轴承损坏

电机电流过大和温升过高

开车时进气管道内闸门或节流阀未关严；

流量超过规定值；

风机输送气体密度过大，使压力过大；

电机输入电压过低或电源单相断电；

联轴器联接不正，批圈过紧或间隙不匀；

受轴承箱剧烈的影响。

五、订货需知

         1、订货时须注意风机型号、转速、风量、全压、输送介质、温度、密度、出风口角度及旋转方向，以及电动机型号规格。

         2、特殊要求，可按订货协议商定有关事宜。