设备用途：本设备主要用于含水锗精矿干燥、煅烧等加热工艺用；
一、主要技术参数：
额定功率：84KW
额定温度：750℃
炉温均匀度：≤±10℃
日处理量（原料）：500Kg
物料含水量：平均60%
每日炉次：1炉
控温方式：PID调节
二、本设备需要解决的主要问题：
设备密封问题：即物料因干燥后，比重小，颗粒轻，易于飞扬；
密闭出料问题：采用自动螺旋密封出料，不锈钢密封罐配套，故密闭出料；
腐蚀问题：因物料中有氟离子、铵离子；对于所有材料腐蚀极为严重；采用较好的耐蚀、耐温材料；
保证出料粒度3mm以内，采用密封粉碎震动筛，控制粒度；
效率问题：物料必须翻动，加快烘干速度，去除氟离子达值；
人工问题：每天2次加料，每次加料250Kg，然后自动进料，出料时，2次储料桶交替更换；每罐容积120升；
收尘问题：采用水膜收尘；水膜收尘后的气体利用车间已有除气设备，收集烟气及水汽；
三、设备选型依据及关键问题应对办法：
根据上述物料特性，我们提出采用立式搅拌烘干、煅烧炉；
1、设备采用上部进料、下部出料方式，满足场地安装设备小型化要求；也满足设备密封进出料要求；设备单部件尺寸不超过2.0*2.2米；
2、通过立式搅拌方式使物料翻动；
3、自动进料、自动出料；解决人工问题及效率问题；
4、采用新一号钢，解决材料耐腐蚀问题；
5、采用水膜收尘，解决粉料飞扬收集问题，
6、采用密封出料，解决物料耗损问题；
7、全过程采用PLC程序控制，提高了设备自动化程度，当设定相关参数后，设备按程序自动运行；
四、基本配置：
本设备采用立式炉体结构，由炉体系统、立式搅拌槽、进料系统、搅拌动力装置、炉盖升降装置、密封出料系统、水膜除尘装置、
温度及PLC程序控制系统等组成
为确定罐内、外实际温差，在炉盖上预留一个检测孔，便于测量罐内温度与罐外温度差；
为防止超温，系统具备超温声光报警并断电装置；
热电偶失效，系统具备超温声光报警并断电装置；
电机过载，系统具备过载保护并声光报警；
当炉内压力因管路堵塞，在炉盖上设置有机械泄压阀，同时，有压力传感器声光报警装置报警；
当程序运行完毕，停止加热及风机运行；准备出料时，自动声光报警，提醒开始出料，当出料一定时间，出料机自动停止运行，并报警更换料罐；
温度及动力控制系统：采用1套厦门伯特产智能数显温控仪控温，PID调节，精确控温；采用德国麦斯威尔可控硅电压调整器做主控原件；其余电器
开关、按钮、指示灯、电流电压表等均采用国产上海良信电器；
PLC及程序控制系统：采用显示触摸屏，采用PLC程控器；采用国内上海良信电器；；预留通讯接口的DCS系统接口；便于实现系统集散控制；
