本设备用于稀有金属如钨、稼、锗、钯、銠等尾矿的煅烧，由于其原料是稀泥状，其加工过程是烘干-煅烧-冷却-破碎-筛粉等工序，工序分散，且在生产中会产生大量氟离子，污染严重，对生产工人身体损伤大，同时生产效率低，能耗浪费严重，且由于原料特性，炉体容易堵塞，本次改进提供一种封闭生产线，采用程序分段控温，螺旋推料，尾气冷却收集装置，将所有工序集合在一套设备中密闭进行，高效率，无污染，无损耗，低能耗，由于生产的连续性，产能由原来的500kg，到现在的2000kg以上，深受客户好评，在稀贵金属加工行业广受欢迎。
一、主要技术参数：
l  额定功率：240KW（按2区每区120KW均布）
l  额定温度：850℃
l  日处理量（原料）：10吨
l  每炉进料量：2500Kg
l  每炉处理时间：6小时
l  氧气耗量：按工艺规定调节
l  控温方式：PID调节
l  物料堆比重：3吨/m3
l  物料含水量：≤10%
l  物料颗粒直径：≤0.5cm
l  含碳量：约6%
l  炉体外形尺寸：长*宽*高=8.3*2.6*2.6米（不含进料斗高度及收尘装置）
二、基本配置：本设备由炉壳、炉衬、电热系统、阿基米德回转管、回转管密封装置、进料系统、出料系统、回转动力装置、炉管支撑滚轮装置、充氧装置、氧气流量控制系统、尾气收集装置、温度及动力控制系统、（旋风除尘装置、布袋除尘装置、水膜除尘装置）等组成

三、主要性能：
l  系统具有超温报警并断电功能；
l  系统具有断偶指示并断电功能；
l  系统所有电机具有过流、过压保护功能；
l  采用自动进料、自动回转、保温时间到后自动出料的功能；
l  温度到后，自动充入氧气，一定时间后自动关断气源；按工艺运行；