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对辊压球机的分类
对辊压球机广泛应用于化工、煤炭、钢铁和电熔冶炼等领域,因其应用物料的特性、用途及压力大小不同,分为低压压球机、中压压球机、高压压球机。至于三者的压力界定目前还没有统一的标准,一般都以线压力(成形压力通常以总压力除以辊皮宽度表示,称之为线压力)的大小进行区分。
对辊压球机应用
对辊压球机具有成球率高、消耗功率小、结构紧凑、便于检修调试等优点。对辊压球机一直被用来压制、铁粉、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、矿渣、煤粉、石膏、焦煤、污泥、尾矿、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐火材料、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。经对辊压球机压制成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。
对辊压球机工作原理
对辊压球机的工作原理简图如图所示。预压螺旋来的炉料通过压料嘴被强制压入对辊中。等速反向运转的对辊将炉料进行压缩,炉料内的单位成形压力由小变大,在对辊中心连线处成形压力达到值。物料过该线后,单位成形压力逐渐变小并使物料进入脱球状态,甚至脱球。
如果主机和预压机的转速调整合适,压球可一次成形。筛下料返回和新料混合进行压制时,返回料中有太大的团块,应破碎至2-3mm。当返回料中一旦混入太大的团块或返回料与新料的混合比例大于50%时,宜减慢预压螺旋转速或加快主机对辊转速,否则电机易过载。
对辊压球机主要靠两个相向转动的辊轮,使流入两辊间隙的混合料受压成形(见图1)。其中一个为定辊,另一个为可以前后水平移动的动辊,压力加在动辊两端的轴承座上。高、中、低压压球机的不同,主要是加压方式和传动机构上的区别。低压压球机一般采用弹簧加压,而中压和高压压球机则采用高压油缸加压。两辊辊面上可开出型槽,型槽数目和大小根据需要设计,其产品可为卵形、枕形或椭圆形。
对辊压球机主要由预压装置、压球机主体、油压支承系统组成一个机组,见图2
1.传动装置 2.联轴器 3.压辊 4.预压装置 5.进料口 6.支撑油缸 7.机架
对辊压球机故障、产生原因及处理方法
故障 | 原因 | 处理方法 |
球窝周向错位 | 调整套螺栓松动、辊皮与轴配合松动 | 对窝后拧紧螺栓,更换辊皮或轴或加焊后重磨 |
不成球或成饼 | 供料不足、液压压力过小,辊皮淬火软,球窝变形 | 供足料,降主机转速,提高系统工作压力,表面淬火,更换辊皮 |
不脱球 | 料湿或球窝变形,球坯压力强度不够,新窝表面粗糙 | 用干料,加大工作压力,均需限剔除球窝中存料 |
油压打不上 | 可能吸油口堵塞,连接处密封垫变形 | 清洗,更换变形的密封垫圈 |
型号 参数 | DYQ-5222 | DYQ-7022 | DYQ-7422 | DYQ7622 | DYQ8530 | DYQ-8560 | DYQ8564 | DYQ1290 |
压辊直径(mm) | 522 | 700 | 738 | 758 | 850 | 850 | 850 | 1200 |
压辊宽度(mm) | 196 | 225 | 225 | 225 | 300 | 600 | 640 | 900 |
主电机 | 55 KW | 75 KW | 90 KW | 110 KW | 132 KW | 250 KW | 280 KW | 310 KW |
主减速机型号 | ZS1250 | ZS1450 | ZS1450 | ZS1650 | 1.单输出采用:ZS1650型减速机 | ZSY系列硬齿面双输出减速机 | ZSY系列硬齿面双输出减速机 | ZSY系列硬齿面双输出减速机 |
2.双输出采用:ZSY系列硬齿面双输出减速机 | ||||||||
预压电机 | 15 KW | 18.5 KW | 18.5 KW | 18.5 KW | 22 KW | 22 KW X2台 | 22 KW X2台 | 37KWX2台 |
预压减速机 | WHC160 | WHC180 | WHC210 | WHC210 | WHC250 | SCWS250X2 | SCWS250X2 | SCWS280X2台 |
摆线针轮减速器BLY-39-23-22KW | 摆线针轮减速器BLY-39-23-22KW | 摆线针轮减速器BLY-39-23-22KW | ||||||
设计产能(t/h) | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 20 | 25-30 | 30-40 |