网带式抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种新型设备，是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备。它能对原始状态的 钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与性能稳定效果。

网带式抛丸机是由传送带作为工件的承载体，传送带又分为钢丝网带和性能稳定橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位，另一端为卸件工位。工作时，在装件工位将零件置于传送带上，传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理，接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是：连续进行工作，无任何碰撞，中小件均适合，生产批量大。

网带式抛丸机一般适用于大批量表面清理的零件或者只清理一个面的零件，厨房用具铝锅，汤锅，煎锅及大批量高复杂的零部件。

网带式抛丸机的作用过程：

抛丸作业时，抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部，由螺旋推料器输送至提升机底部，再由提升机皮带总成将钢丸提升至顶部的分选器中，分选器由除尘器提供的动力，对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器，合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内，准备再次利用。碎钢丸将被分离出来，通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理（可选配水除尘器：水雾融合后洒向内壁，经室体流入集尘水箱中形成淤泥，再通过排污机构排除机体外）

网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业，主要清理碟状、片状、铸件、机体、结构件等产品。

网带式抛丸机主要对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金 属光泽，以提高钢材的涂饰质量与性能稳定效果。网带让零件以自动、连续不间断方式通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头较大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。网带式抛丸机一个亮点是其枢纽式抛头，能根据不同铸件的形状和尺寸，进行调整，通过对垂直枢纽的调节，能针对性地对目标零件做集中的抛射。单个抛头能随着枢纽系统地调整实现多个抛头位置的抛射，目标集中和准确。抛头的机械旋转可以是连续式或分度式，安装在枢纽轴基座上的微调装置能在垂直方向微调20度。

网带式抛丸机的优点： 

1、抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。 

2、采用4台 QD034 高抛射速度的 SPA 皮带联动高速轴座离心式抛丸器，显著地 提高清理效率、获得满意的清理质量且避免弹丸阻塞烧毁电机的情况发生。 

3、护板热区厚度达70mm，特别分丸结构（9向导丸翼）使弹丸利用率大化。 

4、抛丸室体采用 10mm 厚钢板焊接而成箱型结构，强度好而不会产生振动。内部采用12mm的ZGMn13，护板采用止口衔接，延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。 

5、前后密封附室采用活页弹簧密封 V 形装置，可阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高性能稳定胶板密封。 

6、为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。 

7、为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在网带两端均做有挡盘。 

8、可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少浪费，同时减少对设备的破环。