辊道通过式抛丸机适合处理钢板、型钢、结构件、方管、圆管等，应用非常广泛。随着社会的进步和发展，在钢铁、造船、钢结构等制造业的所有部门都面临工件清理问题。为了生产部件，在任何后续处理过程中，确定材料无锈、鳞屑及污垢。多种应用效果证明，抛丸清理是一种理想的处理方法。

辊道通过式抛丸机是清理结构件、H型钢、钢板及其它类型钢材的多功能抛丸清理设备，它能够对处于原始状态的钢材表面施以强烈抛丸，其锈斑和焊渣及氧化层。使之获得光洁度均匀一致的金属光泽表面，以便除掉应力，提高钢结构及钢材表面涂饰质量与性能稳定性能。

本机适用于金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械、桥梁制造业的去应力及表面除锈。

辊道通过式抛丸机工件连续通过清理室，抛丸清理质量均匀，容易控制，可以实现连续抛丸自动化生产。它能以较小的空间场地满足生产进度，短的传送距离可免去中间储存并可减少生产成本。抛丸处理不仅可以达到持续环保的目的，而且运作费用低。

该工艺在钢铁、造船、钢结构等行业已经深受了广泛的应用，并且性能优良。使用辊道式抛丸清理机进行机械除锈处理是一种解决方案，这种方案还具有环保方面的优点。这一系统提高了除锈处理的稳定性，同时也确定了工件要求的清洁度。设备可以设计成自动模式，并带有符合客户具体需要的装卸装置；既可单机使用，又组装在去锈及抗蚀处理工艺线上协同工作。

辊道通过式抛丸机是我公司在原有基础上独立设备的新型清理设备，用于清理各种钢材等工件的一对一设备。工件通过抛丸清理，不但可以除掉工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以清理工件的焊接应力，提高工件的缓解疲劳强度，达到规定的粗糙値与硬度，并达到提高整个工件表面及内在质量的目的。

辊道通过式抛丸机主要由预热、抛丸处理、喷漆烘干工序组成。适用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械等行业的钢板、型材及结构件的表面除锈、涂漆工艺。辊道通过抛丸机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物脱落，钢材表面就获得粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。

落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。辊道通过式抛丸机抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集辊道通过式抛丸机主要用于建筑、桥梁等行业用大型工字型钢、等较高的钢结构件清理应力及表面除锈清理。 

辊道通过式抛丸机的特点：

设备采用无级调速，送进和送出，确定工件抛丸清理；

设备配备光电开关检测，达到有工件抛丸，无工件不抛丸功能；

设备采用滚扫+收丸+吹扫两级级清扫弹丸，确定钢板上无弹丸；

采用大抛丸量、高抛射速度的(瑞士+GF+DISA公司抛丸器技术)离心式抛丸器，上下抛丸器一一对应，防止钢板变形，弹丸利用率高，提高了清理效率、可以获得满意的清理质量。

备有抛丸时间累积计时功能，以指导替换抛丸器叶片等性能稳定件；

模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，确定了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

清理室内采用ZGMn13进行防护，护板采用螺母固定，替换简单方便，使用寿命较长，是目前抛丸清理设备中好的室体防护板。