危废垃圾粉碎回转窑在圆柱形金属壳内砌筑耐火砖，水平放置且稍带倾斜角。通过整体转动达到垃圾均匀混合并沿倾斜方向朝出料端移动。炉后配备二次燃烧室，垃圾在危废垃圾粉碎回转窑炉内分解气化产生可燃气体，在二次燃烧室内达到燃烧。
    采用分系统进料、回转窑加二燃室焚烧、余热利用、烟气急冷、干式脱酸、活性炭吸附、滤袋除坐、湿式洗涤、烟气再加热的处理工艺。
    采用分系统进料方式，接液体废物、固体废物、医疗及桶装废物分别进料设计。液体危险废物在经过废液喷枪直接喷入危废垃圾粉碎回转窑及二燃室内，其它固体废物则通过两级密封门，由推料机构送人回转窑．废物在危废垃圾粉碎回转窑内点燃，并在负压状态下燃烧，废物沿着倾斜方向缓慢移动，经约1h的充分燃烧后，残渣掉进水封刮板由出渣机带出，烟气进入二燃室进一步充分燃烧，经二燃室充分燃烧的高温烟气进人余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供内部生产及外部换热站使用。
    烟气经过急冷、脱酸、再加热的净化系统后排放。

    二噁英控制技术中的二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，主要危害来源就是具有不可逆的三致”毒性，及致畸、致癌、致突变……垃圾焚烧被认为是二噁英的主要产生源，因此危险废物焚烧处理系统对二噁英的控制尤为重要。本项目同转窑系统采取了系列措施控制在焚烧过程中二噁英的生成。
    二噁英在500℃开始分解，当温度达到8000℃时，21S内就会被分解，危废垃圾粉碎回转窑内温度控制在850℃至950℃，废物在内部的停留时间约为1h，二燃室温度控制在1100℃以上，烟气在二燃室内停留时间大于2s，确保进入焚烧系统的危险废物能够充分燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率＞99.99%。但过高的燃烧温度会加快焚烧炉内结构的腐蚀速度，使灰渣熔结，还会促进氮氧化物生成，所以燃烧温度应控制在1200℃以内。
    烟气经过余热锅炉后，温度由原来的1150℃以上降至600℃并进入急冷塔。当温度达到300℃-500℃范围时，并有适量的触媒物质（主要为重金属，特别是铜等）时，在高温燃烧中已经分解的二噁英将会重新生成。所以为减少二噁英再合成的机会，本系统在急冷塔内，烟气从600℃冷却至200℃的反应时间小于1S。并且在布袋除尘器前烟气管道上布置活性炭喷射装置，利用活性炭具有极大比表面积和吸附能力的特点，对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化处理。
    回转窑焚烧系统作为危险废物处理的主要工艺，具有对物料适应性强、操作简单、控制方便、使用寿命长维修工作量少、工作连续性好等优点，显示出其它处理设备所无法取代的*性．。但目前其在运行中存在的燃烧不充分、窑尾结渣、密封不严、脱硫效率低等问题仍有待解决。
    该项目回转窑焚烧系统的成功建成运行使项目所处地区产生的危阶废物得到了有效集中处置，改善了该地区生态环境。

    项目危险废物焚烧工艺系统包括：进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、排烟系统，工艺流程图如图所示：