污泥制陶粒以污泥作为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前应用主要集中在将污泥作为陶粒烧制中的有机添加剂，使用量少，只有10%左右，工艺条件和配料比急需优化。
　　关于陶粒的烧胀，很多专家都认为，原料应当满足下列两个条件才能产生膨胀：
　　①当有一定化学组成，并有一定数量对Sio2和Al2o3起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产生足够粘稠的熔融物，以便包住气体，产生孔隙。
　　②原料应含有可以在物料达到熔融温度时，分解放出气体，或与其它物质反应放出气体物质。
　　以上两个条件主要决定于原料化学成分和矿物组成。因污泥富含有机质，在加热升温过程中会发生反应，产生气体（二氧化碳、水、氢气，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可满足上述的条件之一，但污泥无机成分不能满足烧胀要求，因此需对原料成分进行调整，添加一定物质，让其满足条件，采用页岩粉作为搭配成分与污泥混合烧制陶粒。

    粉煤灰陶粒回转窑：高强度粉煤灰陶粒由粉煤灰，粘土，燃烧辅助材料和添加剂。广泛应用于建材，包括墙体材料，成本低。利用工业废弃物，有利于环境保护。
    粉煤灰是一种对环境极其不友好的材料，燃煤电厂产物，在煤循环燃烧过程中产生。产生的粉煤灰大约75%至80%飞出了燃烧室，而被称为粉煤灰。有两个基本类型的粉煤灰，C类和F级，区别在于原料煤。C类粉煤灰有胶凝材料性能，通常是从褐煤或低硫煤炭产出的。C类石灰含量高达10%。通常F类从无烟煤产出，硬煤炭碳含量高。F类含有大量玻璃颗粒。C类粉煤灰也往往比F级粉煤灰混凝土强度的发展表现出更大贡献。

    粉煤灰陶粒设备回转窑及工艺：粉煤灰陶粒工艺配料包括粉煤灰（80-90％），粘土（5-10％），粘合剂（2-5％），流量（2-3％）和固化剂（其余），制粒原料。
　　步骤：材料混合，球磨机加水研磨，真空消泡，成型，回转窑有氧焙烧，预热，在1150-1250℃密封烧结，冷却。产品尺寸精度高，产品质量高，成本低。