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垃圾热解气化技术基本原理
热解气化是一种新型的废物处理的技术,结合传统技术以及先进科技生产发新型处理方法,热解气化炉是现代化技术发展的产物,创造了一个新的工艺流程。它结合了创新的高温分解技术和传统的高温供氧气化技术。没有传统的锅炉,而是模拟了地层中的化工过程,将废物气化。在一个封闭环境中,在高温高压之下,把废物*转变成合成气和可回收的固体残留。在高温及较长的驻留时间里,它甚至可以摧毁最复杂的有机化合物。
垃圾中的无效成分被熔化及淬硬,形成有用的建筑材料及金属合金。这两种材料都可转成惰性及无毒的产品。在全过程中产生的水都被净化,回收利用。由于整个工艺流程中所产生的气、固体物和水都能经过处理回收,整个垃圾处理后的排放大幅度减少,处理过程中不冒烟,没有废水排放,没有任何固体、灰渣需要填埋。
热解气化工艺段动态精确控制缺氧比例(全过程缺氧)将垃圾中的有机物热解成可燃气体,把不*焚烧过程转变为气体*燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。
热解气体自燃时,进入自燃过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到90%以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气的无害化,而且减少CO2的总量排放。
垃圾热解气化技术
热解气化可分为两个阶段:
初次反应阶段
初次反应阶段: 在受热条件下. 可燃固废首先发生一次裂解,析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。 初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。
二次反应阶段
二.次反应阶段: 随着温度的升高. 大分子物质再次裂解. 生J成复杂的气体及甲:皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。小分子τ 次反应是指乙烯、乙:院等再次分解为吓I 炕、氢气等。大分子二次热解反应是指含有米环的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ,分解为甲烷、苯、水、碳等小分子物质的过程。随着温度的升高, 二次裂解加剧, 使得气体产量快速增加。