一、概述

华齐WKQ系列智能相控温度控制器，主电路采用了高度集成、国际发明的高科技产品“大功率智能集成移相晶闸管模块”，配以*的微电脑控制技术、PID温度调节控制系统、高精度传感器反馈系统、辅助电源系统、冷却散热系统等优化组合而成。

本系列智能温度控制器是专为需要温度调控的工作场所而研制的温控器换代产品，是目前加热领域*可靠的高技术控温系统，具有控制精度高，可靠性能好，安装维护方便，抗力强等优点。本产品技术*、性能*稳定。运用智能动态调整技术，通过数字、模拟闭环反馈、微电脑处理器自动控制晶闸管智能模块的输出，使输出电压和电流连续无级可调，避免了通断式温控器对硅钼棒、硅碳棒等类型负载的冲击，实现对升温、恒温、降温等整个生产过程的运行和监控，操作人员只需将工艺程序设置好后，微电脑温控仪对整个生产过程自动进行实时监控，并将运行状态及各参数实时直观的显示在数码管显示屏上。并且在电网输入电压的变化和负载的不断变化之下，都能使输出产生自适应并调整到设定的温度值、电流和电压值，从而确保设定温度的控制精确和设备的安全，显著地提高了加热效率，保障了生产线的高效运转。

本系列产品具有功能完善、外形美观、人机界面新颖，能实时全面的显示各运行状态、功率因数高、节能等特点；自动化程度高，将自动检测、功能、时间设定、阶段自动转换循环等技术融于整个温控过程；控温方式科学合理，规格品种齐全，分台式、立式二种，输出可以具有单路、双路、多路等形式；适用于各种大、中、小容量真空炉、硅碳棒、硅钼棒、钨丝等加热器的控制，可广泛应用于塑料加工、纺织印染、橡胶成型、食品机械、化工行业、金属冶炼、陶瓷加工、石英冶炼、耐火材料生产等领域，以及用于无人值守的工作场所，是广大用户理想的选择。

二、规格型号         

三、工作原理

3.1. 原理框图：

3.2、加热模式及曲线：

3.3.原理概述

华齐WKQ系列智能相控温度控制器主要由交流调压或整流电路， PID高精度控温仪表，温度传感器、稳压、限压电路，稳流、限流保护电路，以及高亮度数码显示屏和辅助电源电路等优化组合而成。

电源采用三相或单相交流线性无级调压原理而工作, 三相电网（或单相）交流输入电压经电源开关进入温度控制器后，首先进入晶闸管智能模块进行交流调压或整流，得到输入电压1：1倍（单相为0.95倍）的交流电压，或整流后得到输入电压1：1.35倍（单相为0.9倍）的直流电压，提供给负载使用。通过PID高精度控温仪表面板参数设置，使设备按照设定好的工艺要求进行自动调节输出，提高了控温精度和设备的安全。

输出端分别接有电压、电流采样和显示，具有稳压、限流和稳流、限压和温度反馈环路，当设备正常运转时，稳压和限流电路起作用。当温度升高或下降时，取样热电偶传递过来的信号通过温控仪内部电路基准电压比较，其误差信号加到PID控制电路，使PID输出脉宽作相应变化，从而稳定的调整输出电压和电流，使温度保持在设定的范围内，如负载电流过高或不允许电流突然上升时，限流电路工作，使输出电流限制在限流设定值内，保护加热器件的安全，延长使用寿命。同样，在恒温状态下，PID调节仪控制稳流稳压电路作用，使输出电流及电压稳定在设定温度值内，而当过压时限压电路使输出电压钳压在限压值。当有异常情况（如输入过压或欠压，过流或过热等），产生保护信号加到保护控制电路时，保护电路输出一个电压加到PID电路，使PID电路停止输出，同时，点亮故障报警指示灯，引鸣报警器，从而达到保护设备的目的。

温度控制器控制系统的主要功能可由面板键盘设置完成。系统运行时，只要通过外扩的键盘电路输入控制参数信息(即工艺文件设置)，微电脑便可按照工艺文件的设置对温度控制器进行控制。在整个系统运行过程中，控制器通过信号检测电路监控运行过程中的温度和运行参数，并将这些信息实时的显示在数码管显示器上。当运行过程中遇到键盘操作、系统出现故障或者采集到的参数越，PID控温仪表将自动调整或报警，以上数据全数字显示，创建了完好的人机环境。

四、功能介绍

4.1. 温度控制器具有：电流显示、电压显示、温度显示、过流﹡、过热﹡、缺相保护指示﹡、声光报警﹡、温度传感器故障和接反指示等。

4.2. 采用多档电压输出技术，输出电压范围宽、功率因数高。电压、电流在额定范围内可连续无级调节。

4.3. 所有参数设置均采用温控仪面板键盘输入方式，直观明了。设置参数和控制参数采用密码锁定，防止误操作。

4.4. 自动控制﹡采用数字PID（比例P，积分I，微分D）调节控制，具有温度值修正、自适应，自整定，具有断电记忆功能。

4.5. 温度控制有手动、自动﹡、转换控制﹡功能。当自动系统出现故障时，可切换到手动控制功能，用手动电位器控制调整输出电压电流。

4.6. 控制输出电压、电流限制功能。温度上升速率可自由设定控制，可编制多条工艺曲线﹡，最多每条曲线可设置50段。

4.7.可在线设定或修改参数，无须暂停运行。

4.8.控制系统预留RS485或RS422等串行数据通讯端口﹡，以便能够远程集中控制。

4.9.可配带微型打印机，记录时间温度变化情况，打印周期可任意设置。可以方便以后增加存储﹡、打印﹡设置的工作参数、运行状态等，

公司名称： 武汉市华齐电气科技有限公司

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