一、         概述

   在电力、化工、钢铁、铸造、特种材料加工、环保、通讯领域中，广泛使用的备用蓄电池组动力系统中，所配备的直流电动机，在断电情况下为维持水冷却、油润滑功能。需要迅速投入备用电源。但由于直流电动机直接启动时，所需电流是额定电流的6-8倍，对备用蓄电池组冲击较大。极易造成电动机线圈烧埙、损坏充电器、电路由于电流过大导致断路，出现这些现象时无法使设备正常运行。

我公司生产的系列直流电机控制系统是根据电力生产现场实际需要，广泛征求了电厂、设计院等专家技术人员的意见，参考吸收了国内外大量的*设计思想和，用型的16位微机控制技术和电力电子技术开发研制，实现了该产品的高度可靠化和智能化。

拥有此项控制技术的成套控制设备，解决了直流电动机启动运行时对蓄电池组电源的冲击问题，保证了设备长期安全有效运行。

产品优点

直流电动机启动时的特点就是：启动电流大，冲击电流可达到额定电流的15-20倍，将使直流系统受到较大的电流冲击，电动机受到机械冲击。针对这个特点，目前火力发电厂中应用泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时在直流电动机电枢回路中串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为一个三个电阻串接的可变电阻，在启动过程中，开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间及时逐级短接三个电阻，直到电机正常启动。这种启动方式的应用在电力生产中非常广泛普遍，其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：

1、              它不能解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直流电机的启动电流依旧大于其额定电流数倍,仍有可能因启动电流过大而引起电机加速损坏。

2、              控制原理落后，方式复杂，环节过多，故障率，维护工作量很大。这种启动方式需由几个大容量的直流接触器和中间继电器、时间继电器组成，由于元件较多，故障率，柜体内非常拥挤，检修维护极不方便。

3、              启动过程中，任何一级电阻不切换，即可导致直流电动机不能正常运行，电阻发热严重，电机过载。

4、              启动过程中，启动电流仍旧较大，使蓄电池受到电流冲击，输出电压降低，如果有任一级电阻不切换，则恶化蓄电池的运行工况，对电气二次回路的正常工作造成威胁，比如事故情况下有关开关拒跳闸，使事故扩大。

5、              在停泵过程中，直流电机的反电动势，通过直流接触器断开时的电弧瞬时加入直流系统，导致直流系统电压大幅波动，严重时电压波动幅度大于100V，对电气二次回路的正常工作造成极大威胁，如现场运行中的开关无故偷跳的现象，就是由此引起。

该产品经多家电厂现场运行证明，直流电机控制系统可以解决上述传统直流电机控制系统的弊病，并能在运行中更可靠地监测电机的各种关键参数，可以按理想电机的控制模式来监控电机的运行，大大提高了直流电机运行的可靠性，功能和技术性能居国内水平，可以作为传统的电枢绕组三级降压起动控制方式的更新换代产品。

一 用途和特点

1、直流软起动柜是电压调节型控制柜，内置直流电机软起动器、直流接触器等器件，主要应用于蓄电池组供电的场所。通过对蓄电池电压的线性调节，起到抑制直流电机电流急剧升高的作用，实现电机平稳起动。

2、主电路采用进口IGBT模块，安全可靠。

3、控制部分采用16位单片机数字控制，起动参数设定简单、工作稳定；用户输入的起动参数可保存，关机或掉电后不丢失。

4、设计有软起动控制电路，可实现直流电机的柔软起动、停止控制，起动方式为电压斜坡起动，起动时间0-90S可调，停止时间0-60S可调。

5、控制方式：现场手动启停或远程DCS自动启停。

6、保护功能：过流、过热自动保护（模块关断软保护）及报警指示功能。

7、电流取样采用霍尔传感器，精度高、稳定性好、控制电路与检测信号隔离，安全可靠。

二 技术指标

1、型号：JP-ZLRQD-5.5220

额定功率：5.5kW    

电枢额定电压：DC220V      电枢额定电流：31A

励磁额定电压：DC220V      励磁额定电流：10A

2、过热保护动作温度70℃；

3、散热方式：自然冷却；

4、控制方式：现场手动控制或远程DCS自动控制。

三 外形图及尺寸（见图1）

图1（1700*600*500mm）

四 面板说明如图1所示

1、  电枢电压表：用于显示电枢电压值。

2、  电枢电流表：用于显示电枢电流值。

3、  手动、自动转换开关：用于转换手动或自动控制，打到手动左侧），现场手动控制启停有效；打到自动（右侧），远程（DCS）控制启停有效。

4、  电源指示灯：用于指示220输入电源。

5、  运行指示灯：用于指示内部主电路工作状态，当软起动器起动完毕，旁路接触器工作，该指示灯亮。

6、  故障指示灯：当内部电路出现过流时故障指示灯亮。

五 JPR软起动器控制面板按键说明

（1）设置：设置功能（同时按下此键与▽键可以对电流传感器及外接键进行设置；同时按下此键及△键可以对起动形式及各种形式下的各种参数进行设置）

（2）解锁：解锁功能（软起动器在故障时面板上各按键都将被自动锁柱，等故障排除后按下此键，解除所有被锁键的被锁状态）

（3）确认：确认功能（在设置参数时，每次参数设置完成后按下此键进行确认，并开始下一参数的设置）

（4）急停：自由停止功能（按下此键，所控电机将自由停止）

（5）起动：控制起动功能（按下此键，软起开始）

（6）停止：控制软停功能（按下此键，软停开始）

（7）△：参数上调功能（按下此键，所设参数数值增大）

（8）▽：参数下调功能（按下此键，所设参数数值减小）

六 中文界面说明

1、按键定义

2、参数设置

（1）在停止状态下，同时按下“设置”键和“▽”，进入设置传感器参数和有无外接按键控制，屏幕提示：

当进入传感器参数设置时，传感器电流值闪烁，按“△”增加电流值，按“▽”减小电流值；每按一次增或减10A，按“确认”则进入有无外接按键控制选择。当进入外接按键控制选择时，按“△”有外接按钮控制，按“▽”无外接按钮控制。按“确认”则完成刚才传感器参数和有无外接键控制状态设置，并记录与控制器中。

（2）在停止状态下，同时按下“设置”键和“△”进入软起动方式和参数设置。此时屏幕提示：

<被设置的参数闪烁>

<按“△”或“▽”选择起动方式，按“确认”则进入下一行参数设置>

<按“△”或“▽” 设置起动时间，按“确认”则进入下一行参数设置>

<按“△”或“▽” 设置起动电压大小，按“确认”则进入下一行参数设置>

<按“△”或“▽” 设置软停时间大小，按“确认”则进入下一行参数设置>

按“△”或“▽” 设置额定电流大小，按“确认”则进入下一行参数设置> 

<按“△”或“▽” 设置限流电流大小，按“确认”则进入下一行参数设置>。

再次按确认键，则完成软起方式和参数设置，进入停止状态。此时屏幕显示为：

按“△”键或“▽”键， 都可以实现停止状态两屏幕交替显示，查看电动机软起动的参数设置情况。

说明：在设置过程中，若按“设置”键可以返回上一行的参数设置，继续进行电动机软起动的参数设置，连续多次按 “确认”键则完成设置。

3、起动与停止

（1）按“起动”键，电动机软起动。

（2）按“停止”键，电动机软停止。

（3）按下“急停”键，电动机紧急停车。

（4）外接按键控制，若有外接按键时，则“起动”“停止”按键不起作用，但急停仍起作用。通过外接按键控制电动机的软起动与软停止。外接输入端两端点接通时，电机软起动，断开时软停止。

4、故障指示

当电机出现故障时，系统出现如下提示：

出现任何一种故障，电动机都处于停止状态，不能起动，并且指示故障类型，自动锁住除解锁键之外的所有按键。当故障排除后，按解锁按键或关闭控制电源再次打开控制电源，解除被锁住的按键，进入停车指示状态。

5、  运行指示

（1）运行时，指示运行电流大小，软停时间和有无外接按键控制。

（2）电机停止后，大约1分钟后才可以重新起动

七 操作步骤

1、请参照本说明书及图纸正确接线，电源输入极性严禁接反；本机到现场及DCS的控制线从柜内下部外接端子接出。

2、安装及接线完毕，闭合断路器，并根据第五、第六项说明进行软起动器参数设置。注：设置前需将软起动器的启停信号线断开1根，否则软起动器将自动启动，设置完毕将启停信号线恢复。软起动器出厂时参数已设置为额定值（外部启停控制方式），如无技术改动尽量保持出厂设置。

3、将面板转换开关打到“手动”侧，按下现场启动按钮(SF)，直流接触器闭合，励磁投入运行，同时软起动器投入软起运行，观察并测试运行参数，软起完毕，转为旁路接触器运行，主接触器和软起动器退出工作。按下现场停止按钮（SS），旁路接触器及励磁断开。

4、用户需要远程DCS控制时，请参照图纸接线，并将面板转换开关打到“自动侧”。