智能型直流油泵软起动柜-武汉市华齐电气科技有限公司手机版

详细介绍

一、概述

在电力、化工、钢铁、铸造、特种材料加工、环保、通讯领域中，广泛使用的备用蓄电池组动力系统中，所配备的直流电动机，在断电情况下为维持水冷却、油润滑功能。需要迅速投入备用电源。但由于直流电动机直接启动时，所需电流是额定电流的6-8倍，对备用蓄电池组冲击较大。极易造成电动机线圈烧埙、损坏充电器、电路由于电流过大导致断路，出现这些现象时无法使设备正常运行。

我公司生产的系列直流电机控制系统是根据电力生产现场实际需要，广泛征求了电厂、设计院等专家技术人员的意见，参考吸收了国内外大量的*设计思想和，用型的16位微机控制技术和电力电子技术开发研制，实现了该产品的高度可靠化和智能化。

拥有此项控制技术的成套控制设备，解决了直流电动机启动运行时对蓄电池组电源的冲击问题，保证了设备长期安全有效运行。

产品优点

直流电动机启动时的特点就是：启动电流大，冲击电流可达到额定电流的15-20倍，将使直流系统受到较大的电流冲击，电动机受到机械冲击。针对这个特点，目前火力发电厂中应用泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时在直流电动机电枢回路中串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为一个三个电阻串接的可变电阻，在启动过程中，开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间及时逐级短接三个电阻，直到电机正常启动。这种启动方式的应用在电力生产中非常广泛普遍，其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：

1、它不能解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直流电机的启动电流依旧大于其额定电流数倍,仍有可能因启动电流过大而引起电机加速损坏。

2、控制原理落后，方式复杂，环节过多，故障率，维护工作量很大。这种启动方式需由几个大容量的直流接触器和中间继电器、时间继电器组成，由于元件较多，故障率，柜体内非常拥挤，检修维护极不方便。

3、启动过程中，任何一级电阻不切换，即可导致直流电动机不能正常运行，电阻发热严重，电机过载。

4、启动过程中，启动电流仍旧较大，使蓄电池受到电流冲击，输出电压降低，如果有任一级电阻不切换，则恶化蓄电池的运行工况，对电气二次回路的正常工作造成威胁，比如事故情况下有关开关拒跳闸，使事故扩大。

5、在停泵过程中，直流电机的反电动势，通过直流接触器断开时的电弧瞬时加入直流系统，导致直流系统电压大幅波动，严重时电压波动幅度大于100V，对电气二次回路的正常工作造成极大威胁，如现场运行中的开关无故偷跳的现象，就是由此引起。

该产品经多家电厂现场运行证明，直流电机控制系统可以解决上述传统直流电机控制系统的弊病，并能在运行中更可靠地监测电机的各种关键参数，可以按理想电机的控制模式来监控电机的运行，大大提高了直流电机运行的可靠性，功能和技术性能居国内水平，可以作为传统的电枢绕组三级降压起动控制方式的更新换代产品。产品规格：5∽75KW

一 用途和特点

1、直流油泵软启动柜是电压调节型控制柜，内置直流电机软起动器、直流断路器、直流接触器等器件，主要应用于蓄电池组供电的场所。通过对蓄电池电压的线性调节，起到抑制直流电机电流急剧升高的作用，实现直流电动辅助油泵的平滑软起控制。

2、主电路采用进口IGBT模块，安全可靠。

3、控制部分采用三菱PLC控制，参数设定简单、工作稳定；用户输入的起动参数可保存，关机或掉电后不丢失。

4、设计有软起动控制电路，可实现直流电机的柔软起动、停止控制，起动方式为电压斜坡起动，起动时间1-90S可调，停止时间0-60S可调。

5、控制方式：本地手动启停或远程手动启停。

6、保护功能：过流、过热自动保护（模块关断软保护）及报警指示功能。

7、电流取样采用霍尔传感器，精度高、稳定性好、控制电路与检测信号隔离，安全可靠。

二 技术指标

1、型号：HQ-ZLRQD-15/220

额定功率：15kW

电枢额定电压：DC220V 电枢额定电流：82A

励磁额定电压：DC220V 励磁额定电流：10A

2、过热保护动作温度70℃；

3、散热方式：自然冷却；

三 面板图及说明（见图1）

1、触摸屏：用于显示输出电压、输出电流、运行状态、故障指示，可实现本机控制及控制方式显示，并可设定电枢、励磁的过电压、过电流值。

2、电源指示灯：用于指示220直流电源。

3、故障指示灯：当内部电路出现过流时故障指示灯亮。

4、本地、远程转换开关：用于转换本机或远程控制，打到本地（右侧），面板控制启停有效，同时本地指示灯点亮；打到远程（左侧），远程（DCS）控制启停有效，同时外接端子（19、20号）指示远程控制。

5、启动按钮：当转换开关选择“本地”控制时，按下该按钮直流软起动器启动，相应“运行指示”灯亮。

6、停止按钮：当转换开关选择“本地”控制时，按下该按钮直流软起动器停止，相应“停机指示”灯亮。

7、急停按钮：紧急状况下按下该按钮切断控制电源。故障排除后需将该按钮复位才能进行控制操作。

注：触摸屏设计有本机启动、停止按钮，功能与面板启动、停止按钮相同。

四柜内正面主要器件布局图及介绍（见图2）

（1）总电源开关：用于通断220V总电源，必须严格按照正、负标识接线，负责将造成器件损坏。

（2）控制电源开关：用于通断220V控制电源。

（3）PLC：可编程控制器，核心控制器件。

（4）扩展模块：PLC模拟量转换模块。

（5）开关电源：24V开关电源，为触摸屏、继电器及扩展模块供电。

（6）软起动器：直流电压调节型器件，控制柜核心器件。

（7）中间继电器KA1/KA2：用于启停控制及故障控制。

（6）电流、电压变送器：接收电流、电压信号后变送输出0-20mA信号或4-20mA型号，提供给PLC控制模块和远程DCS（4-20mA）。

（7）主接线端子：电枢正负端子、励磁正负端子为主电路输出端口。必须严格按照正、负标识接线，负责将造成器件损坏。

（8）控制接线端子：位于柜内右侧门，具体端子定义及接线请参照图纸。

图2 柜内布局图

五 触摸屏操作说明：

（1）初始界面：

电源开关送电后，触摸屏点亮，显示初始界面如下：

（2）主控运行界面：

在初始界面下，点击“进入系统”，界面翻到“主控运行界面”，可进行启停操作，并显示运行状态。

该系统具备电枢电压、电枢电流、励磁电压、励磁电流过压（流）保护功能，根据现场实际负载对设定值进行调整。如下图所示，点击对应参数项的设定值弹出小键盘，输入需设定的值并按“ENT”键返回原界面。

出厂设定参数：电枢电压240V、电枢电流95A、励磁电压240V、励磁电流10A。

当出现故障报警时，在右边白色窗口出现报警项，排除故障后，点击“报警复位”解除故障报警锁定。

（3）系统解锁界面：

在“主控运行界面” 下点击屏幕右下方的“系统解锁”键，界面切换到“手动解锁界面”，输入正确的密码后按确认键即可解除锁定。（已输入密码解除锁定）

（4）参数调整界面：

在“手动解锁”界面下，点击左下方“数据校正”，界面翻到“数据校正界面”，在此界面下可对电枢电压、电枢电流、励磁电压、励磁电流进行校准。例如：实际电枢电压230V，触摸屏显示电压220V，需要在参数校正界面将电枢电压后的校正值设定为10，即可将电枢电压显示值校正为230V。如果显示值比实际值大，则将校正值设定为负值。