为满足汽车产业不断地向前发展，传动轴行业的综合水平也在逐日提升。日前汽车行业逐渐趋向轻量化，拿商用车轻卡来举例，轻量化是目前轻卡设计的走向，这一发展除了有利于汽车上牌还有利于多拉货物来产生更多经济效益。此前轻量化发展不仅体现在采用铝型材打造的全铝车身，就连传动轴和其他挂件在材质上都采用了铝合金材料。近几年就有企业开创先例，将铝型材传动轴应用于越野车上，使汽车轻量化发展行动落实得更加透彻。 这一新型传动轴产品—铝合金传动轴是基于汽车“五化”趋势而开发的产品，包含材料、成型、焊接、特种工艺和免维护等大量核心技术，与传统的钢制传动轴相比，具有减轻自重、降低车辆油耗、提高传动轴的动平衡以及整车舒适性等优点。

首根铝合金传动轴应用于东风越野车，，越野车是一种汽车，一般体积比较大，整个车身也显得非常笨重，通常采用全轮驱动，载重能力强，越野能力高，轴距大、车身宽，整体结构和性能都优异于小轿车，给人一种非常强的舒适感。作为动力十足的越野车，主要靠的是它的传动轴来发力，它可与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给四个车轮，利用最少的支撑，带动的转速，将汽车的驱动力发挥出来，是汽车传动系统中的零部件。铝型材具有密度小、质量轻、易于成型、高强度等诸多优点，铝合金传动轴较钢制传动轴的优势主要体现在轻量化和品质提升方面，以下是铝合金传动轴使用后的三个优势体现。

1.减轻自重。传统的传动轴采用合金钢材料制成，整体重量较重，广泛应用于油罐车、洒水车、消防车等车型上，在原有重量的基础上会更加笨重，东风越野车配置的铝合金传动轴减轻了12kg重量，而减轻的这部份重量，可以用来多装12公斤的装备和燃油，这个优势最能体现在军事行动中，可以大大提高的效率。

2.降低油耗。铝合金传动轴使自身重量减轻，降低了转动惯量，动力传递加快，所需要的燃油减少，车体更灵活易于操作，大大提高了传递效率。

3.提高传动轴的动平衡。动平衡在汽车出厂时都是要经过测试的，因为动平衡的精度决定车的稳定性，铝合金传动轴提高了整车NVH性能，采用免维护结构，将动平衡精度提升25%，动平衡的精度越高，车体晃动的幅度越小，乘坐舒适感越强。

铝合金传动轴的应用，对汽车制造业来说是一个福音，它不仅可以带动多条传动轴生产线的启动，对于其它零部件的核心技术也是一个较大的提升。一根铝合金传动轴替代两根钢制传动轴，重量可降低50%以上，是一款具有高科技含量、高附加值的战略前瞻性零部件产品，为提升整车的品质和竞争力提供可靠支持。展好致力于提升传动轴的品质与性能，在如今轻量化发展的大趋势下，紧跟市场需求，提升团队技术储备来迎合铝合金传动轴的发展需求，努力给客户提供更加优质的服务。