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1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
| 系统组成 | 功能 | 可选设备明细 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 原料处理系统 | 拆包、投料 | 小袋投料站、吨袋投料站、吨袋小袋一体式投料站、全自动小袋投料站等 | 根据工艺要求选配 |
| 粉碎 | 锤式破碎机、锷式破碎机等 | 根据工艺要求选配 | |
| 筛分、过滤 | 旋震筛分机、直线筛分机等 | 根据工艺要求选配 | |
| 配料系统 | 喂料 | 粉料部分：螺旋喂料，振动喂料，皮带喂料，转阀喂料 液体送料采用泵或加压输送（可以采用喷雾方式，提高混合效果） | 螺旋可变频调速，阀门可调节开度，喂料采用先快后慢，喂料速度控制，在保证配料精度的同时提高配料效率。 |
| 称重 | 粉料部分：称重仓，一般采用增重法配料，亦可采用减重法配料 | 称重模块采用梅特勒-托利多产品，根据不同要求选配不用的称重精度（0.2%、0.01%或以上）。 | |
| 输送系统 | 输送 | 满足生产线内各设备间的输送要求 真空上料机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等 | 根据产能设计、物料特性、厂房布局等选型 |
| 储存系统 | 储存 | 适用与原料、成品、中间产物的储藏；一般有：原料仓、成品仓、混合前暂存仓，混合后成品仓等 | 混合前暂存仓，混合后成品仓，可缩短混合机的进料和出料的时间，从而提高混合机的利用率，降低生产成本，提高系统产能； |
| 混合系统 | 混合 | 双螺旋锥形混合机、双锥混合机、卧式螺带混合机、卧式犁刀混合机等 | 根据不同物料及混合工艺要求，配备不同形式的混合机； |
| 包装系统 | 包装 | 敞口包装机，阀口包装机，吨袋包装机等 | 根据包装规格，精度要求，包装效率，物料特性等选择最合适的包装机。 |
| 电器控制系统 | 生产监控 | 控制电路搭建：继电器、PLC、PC-based等 人机交互：按钮式、数字式等 CMCC控制中心，IMCC控制中心，工业无线技术（待开发）等。 | 根据控制的复杂程度，生产数据获取的重要程度以及客户的现代化、智能化程度的要求，选择最合适的控制系统。 |
| 除尘系统 | 除尘 | 可选滤芯式除尘器，滤袋式除尘器，缓解或去除物料扬尘的状况。 | 根据扬尘面积、扬尘量、物料特性，选择合理的过滤面积，过滤形式。 |
| 钢结构平台 | 操作平台 | 提供设备安装钢结构、设备操作及维护必要的平台。 | 可拆式设计，便于运输和安装，更灵活； 加重型结构，更稳定，并提供操作人员更高的安全感。 |
