卧式双筒振动磨机-河南省勇梅机械设备有限公司手机版

详细介绍

双筒振动研磨机产品简介：
双筒振动研磨机是利用圆筒的高频振动，使筒体中的研磨介质依靠惯性力冲击物料，磨介通常为φ16～φ36mm的圆钢，钢棒经过渗碳和淬火处理，硬度达HRC55以上。入料粒度＞15mm时取较大直径，入料粒度＜15mm时取较小直径，并采用两种以上规格钢棒搭配使用。工作时，电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动带有偏心重锤的激振器的轴旋转，使筒体产生振动，筒内的磨介和物料在筒内翻转、冲击，使物料在短时间内得到粉碎。
2ZM振动磨机的用途：
2ZM振动磨机属中小型非易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、化工、耐火材料、磨料、石墨、玻璃、陶瓷等行业的细粉和超细粉加工。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛，近几年，我公司的ZM/2zm系列振动磨机成为金属镁行业粉磨煅白的粉磨设备。
双筒振动研磨机结构型式：
1、按结构布置有：立式、卧式。
2、按筒体容积有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L等。
按筒体个数有：单筒磨、双筒磨、三筒磨。
3、按磨介种类有：振动棒磨机、振动球磨机。
4、按进出型式有：单进单出、双进双出、双进四出等多型式。
双筒振动研磨机使用特点：
1、结构紧凑、占地面积小；
2、单位产量能耗低，产量高；
3、粉磨粒度集中；
4、流程简化，操作方便；
5、振动磨机、小型磨机、双筒磨衬板和磨介更换容易。
振动磨工作原理和结构特点（以2ZM双圆筒振动磨为例）：
2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。
振动磨主要规格和技术参数（以2ZM为例）

		2ZM-100	2ZM-200	2ZM-400	2ZM-650	2ZM-800
粉磨方式		干法、湿法、开路、闭路
入料粒度（mm）		≤15	≤20			≤25
出料粒度（mm）		0.3-0.074
生产量（t/h）		0.1-1.5	0.2-3	0.2-5	0.3-8	1-10
振幅（mm）		9-14	9-14	8-11	8-11	7-9
电动机	功率（KW）	22	37	45	55	75
电动机	转速（r/min）	970	980	980	980	990
振动频率（HZ）		16.2	16.3	16.3	16.3	16.5
整机总重（t）		2.5	4	6.6	8.1	11.5
外形尺寸（长×宽×高）		2612×1654×2054	2900×1884×2374	3800×2350×2490	3800×2850×2490	4843×2956×2510

振动磨安装和调整：
振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
勇梅机械振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm激振器的冷却水路应并联,振动磨运转时有噪音发生，为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到最jia的粉磨效果。
振动磨机技术参数：

型号规格	2ZM-100	2ZM-200	2ZM-400	2ZM-800	2ZM-1200
粉磨方式	干法、湿法、开路、闭路
入料粒度	0-25
出料粒度	0.3-0.074
筒体容积	100	200	400	800	1200
处理能力	0.1-1.5	0.2-3	0.5-5	1-10	1-16
振幅	9-14	9-14	8-11	7-9	7-9
电机功率	18.5-22	30-37	45-55	55-75	75-90
振动频率	16.3	16.3	16.3	16.3	16.3
整体重量	2.5	4	6.6	11.5	14
外形尺寸	261216542054	290018842378	380023502490	484329562510

使用与维护：
振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承高温度不得超过75℃。