立式单筒振动磨机-河南省勇梅机械设备有限公司手机版

详细介绍

单筒振动磨机概述
ZM系列振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的*性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），该机具有振动强度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑，安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业，是球磨机理想的换代产品。
单筒振动磨机结构
本机主要由振动电机、机体、底架、磨筒、、衬筒、磨破介质和弹性支撑等几部分组成。
1、振动电机：为磨机振磨提供能量；振动电机有两组偏心块，两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线；
2、底架：通过弹性支撑把机体托起；
3、磨筒壳体：是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由1个磨筒组成，磨筒内装有耐磨衬筒，当衬筒研磨损坏后，可取出更换；
4、衬筒：紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬筒，可提高整机的使用寿命；
5、磨破介质：是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；
6、弹性支撑：装在四个支点上，每个支点有两个弹簧，主要作用是使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击，从而减少磨机传递到地基上的动负荷。为了使磨机处于良好的工作状态，可在弹簧支座的下面加调整垫片，此垫片是用来解决磨体（筒）水平度的安装问题。每组弹簧在安装过程中必须保证弹簧上、下接触面的同轴度，其允差不超过2mm；
单筒振动磨机参数表：

型号	电机型号	功率（kw）	筒体容积（L）	产量（kg/h）	入料粒度（mm）	出料粒度（mm）	振频（r/min）	工作振幅（mm）
ZM5	HB5-6	0.4	5	1-5	0-25	0.1-0.010	960	0-10
ZM10	HB10-6	0.75	10	5-10			980
ZM20	HB16-6	1.1	20	20-50
ZM50	HB20-6	1.5	50	50-100
ZM100	HB30-6	2.2	100	50-150
ZM200	HB50-6	3.7	200	50-200
ZM400	HB100-6	7.5	400	50-300
ZM500	HB100-6	8.5	500	50-400
ZM600	HB140-6	9.5	600	50-600
ZM800	HB160-6	12	800	50-1000
ZM1000	HB180-6	14	1000	100-1500
ZM1200	HB240-6	18.5	1200	100-1800
ZM1500	HB250-6	21	1500	100-2000
ZM2000	HB300-6	25	2000	100-3000

振动磨机安装和调整：
振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到的粉磨效果。
激振器的冷却水路应并联。
振动磨运转时有噪音发生，为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
振动磨机使用与维护：
振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承高温度不得超过75℃。

产品简介

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